[實用新型]連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320265345.0
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN203274527U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華;陳燕才;李恒山;張雪榮;張?zhí)谜?/a>;胡念慈;張俊;胡誠;王平;陳良
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21D9/70
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;孫林

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于高溫廢氣余熱利用領(lǐng)域，具體地指一種連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中軋制出板坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。

均熱爐設(shè)在連鑄機和熱連軋機之間，其主要具備三大功能：1、板坯的加熱和均熱功能，連續(xù)接收連鑄機生產(chǎn)的高溫板坯，經(jīng)加熱和均熱后及時供給熱連軋機滿足質(zhì)量要求的薄板坯；2、緩沖功能，當(dāng)熱連軋機正常生產(chǎn)換工作輥，或下游設(shè)備臨時故障不能軋制板坯時均熱爐仍能在一定的時間內(nèi)接收板坯，起調(diào)節(jié)緩沖作用，即在“剛性”連鑄機和熱連軋機之間增加了輥底爐的“柔性”緩沖環(huán)節(jié)，使連鑄連軋工藝能順利進行；3、調(diào)節(jié)連鑄機和熱連軋機的生產(chǎn)節(jié)奏。

均熱爐內(nèi)燃燒后的廢氣溫度高達上千攝氏度，經(jīng)過余熱回收利用后廢氣溫度在500℃左右，這時再次回收用于產(chǎn)蒸汽的性價比很低，因此，一般都直接通過煙囪排入大氣。與此同時，冬季熱連軋機的軋輥的溫度很低，而板坯的溫度高達800多度，如果冷輥軋制會發(fā)生軋輥斷裂等事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，所以冷輥上機后需要軋制大量的燙輥材使軋輥溫度升高后再軋制商品材，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是要針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)，利用均熱爐高溫廢氣的熱量來加熱助燃空氣、冷煤氣和上機前軋輥的溫度，從而減少煤氣的使用量，提高燃燒效率，減少燙輥材的軋制，提高軋機作業(yè)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)，包括均熱爐、煙囪和連通均熱爐與煙囪的主管道，所述主管道上依次設(shè)置有用于加熱助燃空氣的助燃空氣換熱器、用于加熱煤氣的煤氣換熱器和用于加熱軋輥的軋輥換熱器，所述助燃空氣換熱器的換熱進氣端設(shè)置有助燃空氣風(fēng)機組，所述助燃空氣換熱器的換熱出氣端與均熱爐連通，所述煤氣換熱器的換熱進氣端與煤氣連通，所述煤氣換熱器的換熱出氣端與均熱爐連通，所述軋輥換熱器的換熱進氣端設(shè)置有空氣風(fēng)機，所述軋輥換熱器的換熱出氣端設(shè)置有軋輥加熱區(qū)。

上述方案中，所述主管道的出口端與煙囪之間設(shè)置有主管道比例調(diào)節(jié)閥。這樣，通過安裝比例調(diào)節(jié)閥，調(diào)整其開度使均熱爐的爐壓穩(wěn)定在工藝需要范圍內(nèi)。

上述方案中，所述助燃空氣換熱器與助燃空氣風(fēng)機組連接的通道上設(shè)置有與均熱爐連通的助燃空氣旁路通道，所述助燃空氣旁路通道上設(shè)置有助燃空氣旁通比例調(diào)節(jié)閥。所述煤氣換熱器與煤氣連接的通道上設(shè)置有與均熱爐連通的煤氣旁路通道，所述煤氣旁路通道上設(shè)置有煤氣旁通比例調(diào)節(jié)閥。

這樣，在助燃空氣和煤氣的旁路通道上都安裝比例調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)整比例調(diào)節(jié)閥的開度，可以控制進入均熱爐的助燃空氣和煤氣的溫度，進而可以控制均熱爐的溫度和爐內(nèi)氣體成分，滿足不同的工藝要求。另外，助燃空氣換熱器和煤氣換熱器都有相應(yīng)的旁路，一旦換熱器出現(xiàn)故障需要維護時，助燃空氣和煤氣可通過旁路繼續(xù)給均熱爐提供燃燒的原料，避免影響機組正常生產(chǎn)。

上述方案中，所述軋輥換熱器與空氣風(fēng)機的通道上設(shè)置有軋輥加熱旁路通道，所述軋輥加熱旁路通道上設(shè)置有軋輥加熱旁路比例調(diào)節(jié)閥。這樣，在軋輥換熱器的旁路上安裝比例調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主管道的廢氣溫度發(fā)生變化時，通過該比例閥門的開度調(diào)整，能保證輸入到軋輥加熱區(qū)的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度。

上述方案中，所述助燃空氣換熱器、煤氣換熱器及軋輥換熱器的換熱進氣端和換熱出氣端均設(shè)置有截斷閥。

本實用新型的有益效果在于：通過回收均熱爐高溫廢氣的熱量，來加熱助燃空氣和室溫煤氣，有效提高均熱爐燃料的燃燒效率，節(jié)省燃料的使用量。同時，利用高溫廢氣的熱量加熱即將要上軋機的軋輥，能避免斷輥事故的發(fā)生，減少燙輥材的軋制，提高軋機的軋制效率，節(jié)約大量的生產(chǎn)成本。而且，加熱軋輥避免了電加熱等常規(guī)能源的使用，僅僅利用廢氣的余熱加熱，不需要燃料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1所示的連鑄連軋機組均熱爐高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)，包括均熱爐1、煙囪3和連通均熱爐1與煙囪3的主管道10。主管道10的出口端與煙囪3之間還設(shè)置有主管道比例調(diào)節(jié)閥13。主管道10上依次設(shè)置有用于加熱助燃空氣的助燃空氣換熱器2、用于加熱煤氣的煤氣換熱器6和用于加熱軋輥的軋輥換熱器9。