[實用新型]高爐大修放殘鐵裝置有效
| 申請號: | 201320264686.6 | 申請日: | 2013-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN203269959U | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發明(設計)人: | 孔菊;姬光剛;白瑋;趙建磊 | 申請(專利權)人: | 萊蕪鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/14 | 分類號: | C21B7/14 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;張向琨 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐 大修 放殘鐵 裝置 | ||
1.一種高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,包括:
殘鐵溝槽,所述殘鐵溝槽的上端與高爐的殘鐵口對應,以引導高爐中的殘鐵從所述高爐中流出;
殘鐵平臺,所述殘鐵溝槽設于所述殘鐵平臺上;
多個鐵水罐,呈直線型排列,用于收集殘鐵;
多個鐵水罐導流槽,分別連接于相鄰所述鐵水罐之間以將所述鐵水罐連接成一體,且至少一個所述鐵水罐導流槽與所述殘鐵溝槽的下端連接,使得高爐內殘鐵依次通過所述殘鐵溝槽、鐵水罐導流槽,流入所述鐵水罐中。
2.如權利要求1所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽包括依次設置的前段、中段和后段,
所述前段與高爐的所述殘鐵口對應,所述后段與所述鐵水罐導流槽對應,所述中段為連接所述前段與所述后段的弧形段。
3.如權利要求1所述的放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽的前段的中心線與所述高爐的殘鐵眼的中心線在同一垂線上,殘鐵溝槽內部上表面中心與所述殘鐵眼的中心之間的垂直距離為600-800mm。
4.如權利要求3所述的放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽的后段的中心線與運送所述鐵水罐的鐵路線的中心線平行,且投影重合。
5.如權利要求1所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽的截面呈U型,所述殘鐵溝槽由外而內依次包括鋼板層、耐火磚層和炮泥層。
6.如權利要求5所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽的內部深度為900--1000mm,寬度為900--1000mm;和/或,
所述殘鐵溝槽底部的所述耐火磚層的厚度為140--160mm,所述殘鐵溝槽側壁的所述耐火磚層的厚度為70--80mm;和/或,
所述殘鐵溝槽的炮泥層的厚度為90-110mm;和/或,
所述殘鐵溝槽的鋼板層的厚度為10--14mm。
7.如權利要求2所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述殘鐵溝槽的后段與水平面之間的夾角為3°--4°。
8.如權利要求2所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,所述鐵水罐導流槽每一端的中心點與所述鐵水罐的中心點垂直距離為200-300mm。
9.如權利要求1所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述鐵水罐導流槽的截面呈U型,所述鐵水罐導流槽由外而內依次包括鋼板層、耐火磚層和炮泥層。
10.如權利要求9所述的高爐大修放殘鐵裝置,其特征在于,
所述鐵水罐導流槽的內部深度為500--600mm,寬度為800--900mm;和/或,
所述鐵水罐導流槽底部的所述耐火磚層的厚度為70--80mm,所述鐵水罐導流槽側壁的所述耐火磚層的厚度為70--80mm;和/或,
所述鐵水罐導流槽的炮泥層的厚度為30-50mm;和/或,
所述鐵水罐導流槽的鋼板層的厚度為10--14mm。
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