[實用新型]一種氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320263510.9
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN203364582U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭子義;嚴(yán)新義
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州康匯鈣業(yè)有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)，屬于制堿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國低溫?zé)嵩吹睦速M非常嚴(yán)重，傳統(tǒng)用能大戶廣泛存在低溫余熱利用率低甚至零利用率的現(xiàn)象，尤其60—150℃溫區(qū)中能量轉(zhuǎn)化理論與技術(shù)的研究相對薄弱，而該溫區(qū)中的余熱排放量非常大，無法高效率利用，只能將其排放大氣，導(dǎo)致熱能白白浪費，如氫氧化鈣的生產(chǎn)，一般采用石灰消化設(shè)備來完成，現(xiàn)有的石灰消化設(shè)備以兩級消化為主，消化過程產(chǎn)生的大量粉塵與富熱蒸汽直接排放入大氣，造成環(huán)境污染和能源浪費；而氫氧化鈣的上游產(chǎn)業(yè)氧化鈣的生產(chǎn)中，需要燃燒大量的燃煤，而燃煤在使用前一般需在煤泥烘干機內(nèi)烘干，烘干過程需耗費大量能源。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、廢熱回收利用率高、節(jié)能效果好的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)，包括氧化鈣生產(chǎn)裝置、氫氧化鈣生產(chǎn)裝置、煤泥烘干機，氧化鈣生產(chǎn)裝置與氫氧化鈣生產(chǎn)裝置之間相連通；所述氫氧化鈣生產(chǎn)裝置與煤泥烘干機的烘干室之間通過余熱輸送管相連通。

所述煤泥烘干機出口設(shè)有燃煤輸送帶，該燃煤輸送帶與氧化鈣生產(chǎn)裝置相連。

本實用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)，將氫氧化鈣的消化過程產(chǎn)生的大量富熱蒸汽輸送至煤泥烘干機內(nèi)，為煤泥烘干機提供烘干熱源，達(dá)到廢熱回收及再利用的功能，避免了廢熱直接排放而造成的能源浪費和環(huán)境污染；且煤泥烘干機內(nèi)烘干后的燃煤又可以用作氧化鈣的生產(chǎn)，從而使整個系統(tǒng)成為一個完整的能源循環(huán)利用系統(tǒng)，進(jìn)一步減少了廢熱排放的同時降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-氧化鈣生產(chǎn)裝置，2-氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，3-煤泥烘干機，4-余熱輸送管，5-燃煤輸送帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的廢熱回收系統(tǒng)，包括氧化鈣生產(chǎn)裝置1、氫氧化鈣生產(chǎn)裝置2、煤泥烘干機3，氧化鈣生產(chǎn)裝置1與氫氧化鈣生產(chǎn)裝置2之間相連通；所述氫氧化鈣生產(chǎn)裝置2與煤泥烘干機3的烘干室之間通過余熱輸送管4相連通。通過余熱輸送管4將氫氧化鈣生產(chǎn)裝置2內(nèi)產(chǎn)生的大量富熱蒸汽輸送至煤泥烘干機3內(nèi)，用來烘干其內(nèi)部的燃煤，即達(dá)到廢熱回收和再利用的作用，進(jìn)而減少了廢熱的直接排放。

氧化鈣生產(chǎn)裝置1工作時，需要燃燒大量的燃煤，故所述煤泥烘干機3出口設(shè)有燃煤輸送帶5，該燃煤輸送帶5與氧化鈣生產(chǎn)裝置1相連，則實現(xiàn)了能源循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。