[實(shí)用新型]一種外加熱回轉(zhuǎn)爐全加熱夾套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320263135.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN203274477U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李萬善;段晉海;何戰(zhàn)柱;安歲民;陳倉社
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華陸工程科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B7/34
• 分類號(hào): F27B7/34
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 佘文英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種外加熱回轉(zhuǎn)爐的夾套裝置。

背景技術(shù)

在化工、冶金、建材等行業(yè)中，臥式回轉(zhuǎn)爐被廣泛應(yīng)用于物料的干燥、反應(yīng)、冷卻等操作?；剞D(zhuǎn)爐的干燥和反應(yīng)過程中，一般需要由熱風(fēng)或高溫?zé)釤煹罋馓峁崃?。根?jù)加熱介質(zhì)與物料是否可以直接接觸，分為內(nèi)熱式和外熱式兩種回轉(zhuǎn)爐。外熱式回轉(zhuǎn)爐由于反應(yīng)或被加熱的物料不與加熱介質(zhì)直接接觸，反應(yīng)物和生成物不會(huì)被加熱介質(zhì)污染、反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)氣體成分純凈、氣體流量小、流速低，因此需要的導(dǎo)氣管截面尺寸小，夾帶的固體粉塵量小，反應(yīng)氣體的后處理系統(tǒng)簡單而在上述行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。早期的外加熱回轉(zhuǎn)爐采用直接火加熱爐體，加熱后的高溫?zé)煹罋庵苯优欧糯髿?，加熱溫度高、能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著技術(shù)的進(jìn)步和制造水平的提高，人們發(fā)明了在回轉(zhuǎn)爐爐體外部加設(shè)固定夾套的外熱式傳熱方式。燃料通過燃燒爐燃燒產(chǎn)生高溫的煙道氣，高溫?zé)煹罋馔ㄟ^熱風(fēng)管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐的固定夾套，把反應(yīng)所需的熱量通過爐壁傳給內(nèi)部物料，從而達(dá)到干燥或反應(yīng)的目的。夾套熱風(fēng)出口的煙道氣大部分通過高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)進(jìn)入燃燒爐，而后通過高溫風(fēng)管進(jìn)入夾套循環(huán)，小部分煙道氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器后排空。

目前，常用回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)如圖1所示：回轉(zhuǎn)爐筒體5兩端各設(shè)置一個(gè)滾圈4，其中一端還須設(shè)置一個(gè)齒輪6，考慮到回轉(zhuǎn)爐整體受力情況，為盡可能降低回轉(zhuǎn)爐筒體5最大彎曲應(yīng)力，兩端滾圈4通常設(shè)置在距回轉(zhuǎn)爐筒體5兩端一定距離的位置，由于齒輪6和滾圈4的這種布置形式，一般需要三個(gè)各自獨(dú)立的固定夾套2對(duì)回轉(zhuǎn)爐筒體5進(jìn)行加熱，每個(gè)固定夾套2需要設(shè)置獨(dú)立的煙道氣進(jìn)口3和出口1，而齒輪6、滾圈4等部位就無法采用夾套加熱。因齒輪6和滾圈4需要占據(jù)一定的爐體長度，回轉(zhuǎn)爐筒體5的加熱面積最大只能達(dá)到筒體外表面積的70～80%，且由于夾套結(jié)構(gòu)不連續(xù)，導(dǎo)致加熱溫度沿爐長不連續(xù)，這對(duì)爐內(nèi)物料的反應(yīng)過程及其不利，同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)的爐體整體受力情況也不好。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種外加熱回轉(zhuǎn)爐全加熱夾套，極大的改善了回轉(zhuǎn)爐筒體的受力情況，實(shí)現(xiàn)了對(duì)回轉(zhuǎn)爐筒體全長部分進(jìn)行加熱，提高了設(shè)備壽命。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種外加熱回轉(zhuǎn)爐全加熱夾套，其特征是在回轉(zhuǎn)爐筒體外側(cè)由兩種不同結(jié)構(gòu)的固定夾套和運(yùn)轉(zhuǎn)夾套組成；運(yùn)轉(zhuǎn)夾套設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐筒體上安裝齒輪和滾圈的部位；固定夾套設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐筒體上安裝齒輪和滾圈之外的部位，齒輪和滾圈安裝在運(yùn)轉(zhuǎn)夾套外壁上；固定夾套兩端與回轉(zhuǎn)爐筒體之間設(shè)有夾套密封，固定夾套與運(yùn)轉(zhuǎn)夾套之間同樣設(shè)有夾套密封，固定夾套、運(yùn)轉(zhuǎn)夾套及夾套密封一起構(gòu)成一個(gè)沿回轉(zhuǎn)爐筒體全長貫通的、非各自獨(dú)立的、全加熱夾套結(jié)構(gòu)。

其中運(yùn)轉(zhuǎn)夾套由筒節(jié)、墊板及墊板之間的連接板焊接形成，并通過筋板與回轉(zhuǎn)爐筒體焊接在一起，隨回轉(zhuǎn)爐筒體一起運(yùn)轉(zhuǎn)。

在筒節(jié)與回轉(zhuǎn)爐筒體之間和墊板與回轉(zhuǎn)爐筒體之間設(shè)置筋板，筋板將運(yùn)轉(zhuǎn)夾套與回轉(zhuǎn)爐筒體連接在一起，使得運(yùn)轉(zhuǎn)夾套隨回轉(zhuǎn)爐筒體一起旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的效果

由于運(yùn)轉(zhuǎn)夾套的存在，避免了回轉(zhuǎn)爐筒體上齒輪和滾圈安裝的部位無法進(jìn)行夾套加熱的缺陷，也避免了分段設(shè)置多個(gè)煙道氣進(jìn)出口的缺陷；無論齒輪和滾圈安裝在回轉(zhuǎn)爐筒體上的哪一部位，該回轉(zhuǎn)爐全加熱夾套都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)爐筒體全長部分進(jìn)行加熱。

在設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、造價(jià)等基本不變的情況下，采用全加熱夾套結(jié)構(gòu)可以使回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力提高20～30%。同時(shí)，由于爐體全長加熱，可使回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度分布連續(xù)、不間斷，使回轉(zhuǎn)爐的操作工況連續(xù)，減少了由于溫度變化而引起的設(shè)備腐蝕，提高了設(shè)備壽命，并極大的改善了回轉(zhuǎn)爐筒體的受力情況。

附圖說明

圖1是目前常規(guī)外熱式回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是采用全加熱夾套的回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的整體剖視圖。

圖4是圖3的左側(cè)局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖，即運(yùn)轉(zhuǎn)夾套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3的右側(cè)局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖，即運(yùn)轉(zhuǎn)夾套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4、圖5的B-B剖視圖，即運(yùn)轉(zhuǎn)夾套與回轉(zhuǎn)爐筒體的連接形式示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、圖3所示，在回轉(zhuǎn)爐筒體上齒輪6和滾圈4之外的部位設(shè)置固定夾套2，固定夾套2不隨回轉(zhuǎn)爐筒體5一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪6和滾圈4部位設(shè)置隨回轉(zhuǎn)爐筒體5一起旋轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7；固定夾套2與運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7之間設(shè)置特殊的夾套密封8，固定夾套2兩端與筒體之間也設(shè)置夾套密封8；固定夾套2、運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7及夾套密封8一起構(gòu)成一個(gè)沿回轉(zhuǎn)爐筒體5全長貫通的、非各自獨(dú)立的、全加熱夾套結(jié)構(gòu)。從而實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)爐的筒體全長部分加熱。采用這個(gè)夾套組合結(jié)構(gòu)，可以在夾套外只設(shè)置一個(gè)煙道氣進(jìn)口3。

如圖4、圖5和圖6所示，運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7由筒節(jié)10、墊板11及墊板之間的連接板12等部件組焊在回轉(zhuǎn)爐筒體5外壁上。在回轉(zhuǎn)爐筒體5上安裝滾圈4的位置，由較厚的墊板11與較薄的連接板12相間焊接成一圈整體，其他位置設(shè)置多個(gè)筒節(jié)10。筒節(jié)10、墊板11及連接板12組焊套在回轉(zhuǎn)爐筒體5外側(cè)，形成運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7。在筒節(jié)10與回轉(zhuǎn)爐筒體5之間和墊板11與筒體5之間設(shè)置多個(gè)筋板9，筋板9將運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7與回轉(zhuǎn)爐筒體5連接在一起，使得運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7隨回轉(zhuǎn)爐筒體5一起旋轉(zhuǎn)。齒輪6和滾圈4固定在運(yùn)轉(zhuǎn)夾套7外側(cè)。