[實用新型]一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜

有效

• 申請號: 201320262655.7
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN203364535U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 禹莉莉;朱陽春;郭碩;黃玉杰;李坤;王衛
• 申請（專利權）人: 澳柯瑪股份有限公司
• 主分類號: F25D19/00
• 分類號: F25D19/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種冷柜，具體涉及一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜。

背景技術

現有的臥式直冷冷柜主要采用鋁板或鋼板扣膽加套蒸發器盤管的工藝，采用鋁箔膠帶貼附，此種方式不但鋁箔膠帶消耗量大，而且貼附經常不到位，甚至導致發泡時發泡藥的進入，嚴重影響制冷效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜，其制冷效果顯著提高。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：

一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜，包括箱體、冷凍室和制冷系統，制冷系統包括壓縮機、冷凝器、節流裝置和吹脹式蒸發器，吹脹式蒸發器位于冷凍室的內部并固定在箱體的發泡層中，該吹脹式蒸發器采用單面管路凸起的復合吹脹式蒸發器。

進一步，所述吹脹式蒸發器，由蒸發器雙層鋁板和設置在蒸發器雙層鋁板之間的制冷管路組成，制冷管路均勻布置在吹脹式蒸發器的一側表面上。

進一步，所述吹脹式蒸發器經彎折形成冷柜內膽的四個側壁，并且在內膽的接縫處采用連接條固定，內膽的四個側壁與內膽底部采用插接方式固定。

本實用新型的優點是：

本實用新型中的小型冷柜，采用吹脹式蒸發器，克服了原有臥式直冷冷柜采用鋁板或鋼板扣膽加套蒸發器盤管工藝的不足，將吹脹式蒸發器彎折形成冷柜內膽，制冷劑直接在內膽的鋁板通道即制冷管路內部流動，不存在間隙，有效阻止了冰柜發泡過程中發泡料的進入，減少了熱阻，能夠有效將制冷管路內部的冷量傳遞給冷凍室空間，制冷效果顯著提高；此外，吹脹式蒸發器表面相對平整，與其他形式蒸發器相比結構緊湊牢固，重量小；吹脹式蒸發器表面制冷管路均勻布置，使得蒸發器制冷效果更均勻，效果更好；另外，冷柜發泡以后，吹脹式蒸發器管路牢牢的固定在發泡層中，不會有噪音的產生，運行可靠，壽命長；生產效率高，生產線自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型中一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜的結構示意圖；

圖2為圖1中吹脹式蒸發器彎折成型前的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

結合圖1所示，一種應用吹脹式蒸發器的小型冷柜，包括箱體、冷凍室和制冷系統，其制冷系統包括壓縮機1、冷凝器2、節流裝置4以及吹脹式蒸發器5。壓縮機通過高壓管連接到冷凝器上，冷凝器連接到干燥過濾器3上，干燥過濾器與節流裝置的毛細管相連，節流裝置的毛細管連接到吹脹式蒸發器上，吹脹式蒸發器通過回氣管連接到壓縮機上。

制冷劑在該冷柜制冷系統中的循環如下：氣態制冷劑由壓縮機1吸入，在氣缸中經過壓縮成為高溫高壓的過熱蒸汽從排氣口排出，進入冷柜的冷凝器2，制冷劑將熱量傳給周圍的空氣，由高溫高壓的氣體冷凝成高溫高壓的液體，然后經干燥過濾器3進入毛細管，被節流降壓后進入吹脹式蒸發器中汽化。在吹脹式蒸發器中處于低溫低壓的制冷劑液體大量吸收外界熱量而汽化為干飽和蒸汽，又被壓縮機吸入壓縮，如此不斷循環，實現吸收特定區域的熱量而排放到環境中去，從而達到特定區域被冷卻的目的。

結合圖2所示，吹脹式蒸發器5，采用單面管路凸起的復合吹脹式蒸發器，吹脹式蒸發器位于冷凍室的內部并固定在箱體的發泡層中。吹脹式蒸發器5，由蒸發器雙層鋁板6和設置在蒸發器雙層鋁板之間的制冷管路7組成，制冷管路均勻布置在吹脹式蒸發器的一側表面上。具體的，該吹脹式蒸發器是將一定規格的鋁板用化學法進行表面處理，在鋁板對合面上印上蒸發器管路圖，待圖樣烘干后，將復合兩板的沿邊點焊焊接，經熱軋、冷精軋及退火后用氮氣進行吹脹，使鋁板管路單面外鼓，將上述鋁板剪切、沖壓制得冰箱冷柜用蒸發器，化學法表面處理的工序為：酸鹽除油－清水漂洗－堿腐蝕－清水漂洗－酸上膜處理－清水漂洗－熱水封閉－干燥；吹脹采用氣墊法，即將雙面對合的鋁板置于大噸位油壓機內的封閉式橡膠模胎上，在對蒸發器管路進行吹脹的同時向模胎內充壓形成的。其具體操作工藝為：

①下料：翅片沖壓成型、截管。

②盤管：將截好的直管盤成所需尺寸彎管。

③壓扁：彎管成型后在彎曲處為橢圓形，為串片準備，將高出部分壓平。

④扭角：將盤好的管放入扭角機的上工作面上，由工作面四個角上的小汽缸氣動夾緊，兩側面的大氣缸在不同方向相對做推進動作，帶動所有擺桿擺動，使每一個夾緊器都以自身中心線為軸扭動相同角度，扭轉角可在30°內適當調整。

⑤折疊：將扭角后的管折疊成雙層。