[實用新型]自動點焊機構

有效

• 申請號: 201320261542.5
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN203209847U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 夏建榮
• 申請（專利權）人: 浙江兄弟之星汽配有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術領域

本實用新型涉及一種點焊設備，尤其是一種用于無骨雨刷鋼片點焊固定的自動點焊機構。

背景技術

無骨雨刷主要由雨刷膠條、無骨雨刷鋼片、雨刷護套、塑料件等四個配件裝配而成。普通雨刷是靠骨架來使刮片和玻璃貼合，由于其結構的關系，不可能使刮片和玻璃完美貼合，易造成刮刷不凈、刮片易磨損、噪音大等問題。無骨雨刷是利用一整根無骨雨刷鋼片（導力條）來分散壓力，使得刮片各部分的受力均勻，可以減少水痕、擦痕的產生，達到更好的刮刷效果。與普通雨刷相比，無骨雨刷可大大降低雨刷組件抖動磨損，并且整體結構簡單、輕巧，能延長雨刷電機和刮片的使用壽命，更加經濟、可靠。目前，對于無骨雨刷中的無骨雨刷鋼片的加工，主要工藝流程是截取兩條彈性鋼片，沖壓成預定彎曲形狀，再通過連接片將兩條彈性鋼片相互焊接固定。加工時，若采用傳統的焊接方式焊接固定，容易將彈性鋼片焊穿、縮短、角度改變、彎曲變形等，嚴重影響雨刷質量，因此，傳統的焊接方式無法滿足無骨雨刷鋼片高質量生產要求。目前，市面上已有少部分廠家采用點焊機來焊接無骨雨刷鋼片，但這些點焊機都無法進行自動化加工，加工時，須手動裝載無骨雨刷鋼片工件，再手動控制點焊機的焊頭升降進行點焊作業，完成點焊作業后手動卸料，整個加工過程勞動強度非常大，加工效率低；并且，現有點焊機主要是采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時，點焊機高電壓運作，倘若是非專業人員操作，存在巨大用電安全隱患。目前，市面上還沒有能全自動點焊的用于無骨雨刷鋼片焊接固定的自動點焊機構。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種能全自動點焊的用于無骨雨刷鋼片焊接固定的自動點焊機構，滿足無骨雨刷鋼片高效高質量地規模化生產加工的需求。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種自動點焊機構，包括機架及固定于機架一側的焊機，焊機上固定有點焊活塞缸，點焊活塞缸的活塞桿上固定有點焊頭，機架上設有用于承托工件的支撐座，支撐座上開有用于工件定位的定位槽，點焊頭與該定位槽內的支撐座位置相匹配，定位槽一側設有用于托起定位槽內工件的起料桿，支撐座一側固定有控制起料桿升降的起料氣缸。這樣，加工時，采用普通送料機將用于焊接固定無骨雨刷鋼片的連接件放置于支撐座上；啟動點焊活塞缸的活塞桿推動點焊頭下壓，將無骨雨刷鋼片端部保持在定位槽內，同時點焊頭將無骨雨刷鋼片、連接件點焊固定；完成點焊動作后，點焊活塞缸復位，啟動起料氣缸，起料氣缸的活塞桿托起起料桿，起料桿將點焊完之后的兩片無骨雨刷鋼片端部從定位槽內的托出。整個工件定位、點焊和起料過程自動化進行，無需人工裝卸無骨雨刷鋼片工件，操作安全，省時省力，能滿足無骨雨刷鋼片高效高質量地規模化生產加工的需求。

進一步，機架上設有用于感應工件的感應元件，點焊活塞缸通過感應元件連接控制。這樣，通過感應元件檢測無骨雨刷鋼片工件是否到位，避免點焊活塞缸、點焊頭空載作業。

進一步，點焊頭上端固定有擋板，擋板上開有導孔，導孔內設有與導孔活動配合的導柱，導柱底端固定有用于壓緊工件的壓板，該壓板與擋板之間支撐有彈性件。這樣，當無骨雨刷鋼片兩端正處于支撐座上方時，點焊活塞缸的活塞桿推動點焊頭下壓，同時，壓板下壓定位無骨雨刷鋼片，由于壓板與擋板之間支撐有彈性件，使得壓板與無骨雨刷鋼片軟接觸，可避免壓板下壓力度過大造成無骨雨刷鋼片變形的問題出現；另外，彈性件的設置可有效調節點焊頭電極之間的電極壓力，有利于保證熔核尺寸和焊點強度，同時又能減少點焊頭磨損。

更進一步，定位槽外側的支撐座上連接有連接件輸送軌。這樣，連接件作為連接兩片無骨雨刷鋼片的點焊固定件，通過輸送軌輸送，方便快捷，真正實現自動化加工。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結構合理、緊湊，通過機架、焊機、點焊頭、支撐座、定位槽、起料桿、起料氣缸、點焊活塞缸和感應元件等組件的合理布局設置，使本實用新型能實現對無骨雨刷鋼片進行全自動點焊加工，有效解決目前無骨雨刷鋼片人工加工時存在的勞動強度大、效率低、安全性差等諸多問題和隱患，大大降低員工的勞動強度，加工效率顯著提升。本實用新型成本合理，自動化程度高，操作簡單，可為企業節省大量資源，值得大范圍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體結構示意圖；

圖3為圖1中A部分的放大時立體結構示意圖。

附圖標記說明：機架1，焊機2，點焊頭3，支撐座4，定位槽5，起料桿6，起料氣缸7，點焊活塞缸8，感應元件9，擋板10，導孔11，導柱12，壓板13，彈性件14，連接件輸送軌15。

具體實施方式