[實(shí)用新型]用于自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320261126.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203365296U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂少尉;方智敏;王秀梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): G01N19/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N19/00
• 代理公司: 上海上大專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種用于自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)的裝置。?

背景技術(shù)

?在自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)中，現(xiàn)有的固化試驗(yàn)裝置比較簡(jiǎn)陋，一般是由兩片鋼板和兩組螺栓組成：首先兩片鋼板中間放置貼有自潤(rùn)滑材料的基體，然后通過(guò)兩組螺栓夾緊，進(jìn)而進(jìn)行固化試驗(yàn)，現(xiàn)有裝置的主要缺點(diǎn)是無(wú)法知曉并控制固化壓力。但是自潤(rùn)滑材料試驗(yàn)中，為了測(cè)試固化后的自潤(rùn)滑材料屬性，需要統(tǒng)一的實(shí)驗(yàn)條件，否則得出的結(jié)果不具備一致性。?

實(shí)用新型內(nèi)容

?針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)裝置，是一種帶壓力控制功能的自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)裝置。?

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：?

一種用于自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)的裝置，包括第一加載螺母、第二加載螺母、第三加載螺母，第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿、第三導(dǎo)向桿，彈簧，第一加載圓板、第二加載圓板、基座圓板，第一限位螺母、第二限位螺母、第三限位螺母，圓柱基體塊，自潤(rùn)滑材料試樣，聚四氟乙烯擋板，第一墊片、第二墊片、第三墊片、第四墊片、第五墊片、第六墊片；所述的第一加載圓板、第二加載圓板和基座圓板上有均勻分布的三個(gè)圓孔，所述第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿分別穿過(guò)第一加載圓板、第二加載圓板和基座圓板上的圓孔，與第一加載圓板、第二加載圓板和基座圓板組成沿三根導(dǎo)向桿滑動(dòng)的層疊機(jī)構(gòu)；在第一加載圓板和第二加載圓板之間固定一個(gè)彈簧，所述聚四氟乙烯擋板固定在第二加載圓板下端，所述圓柱基體塊固定在基座圓板上端；所述自潤(rùn)滑材料試樣粘貼在所述圓柱基體塊的上端；在所述第一加載圓板、第二加載圓板之間的三根導(dǎo)向桿上分別放置第一墊片、第二墊片和第三墊片；所述第一限位螺母、第二限位螺母和第三限位螺母安裝在基座圓板下端的穿過(guò)圓孔的三根導(dǎo)向桿上，所述第一加載螺母、第二加載螺母、第三加載螺母分別安裝在第一加載圓板上端的穿過(guò)圓孔的三根導(dǎo)向桿上，第一加載螺母、第二加載螺母、第三加載螺母與第一加載圓板之間分別放置第四墊片、第五墊片和第六墊片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步：?

本實(shí)用新型既能實(shí)現(xiàn)控制固化試驗(yàn)中的壓力；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置整體正視圖。?

圖2是本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置立體圖。?

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，一種用于自潤(rùn)滑材料固化試驗(yàn)的裝置，包括第一加載螺母1、第二加載螺母2、第三加載螺母3，第一導(dǎo)向桿4、第二導(dǎo)向桿5、第三導(dǎo)向桿6，彈簧7，第一加載圓板8、第二加載圓板9、基座圓板10，第一限位螺母11、第二限位螺母12、第三限位螺母13，圓柱基體塊14，自潤(rùn)滑材料試樣15，聚四氟乙烯擋板16，第一墊片17、第二墊片18、第三墊片19、第四墊片20、第五墊片21、第六墊片22；所述的第一加載圓板8、第二加載圓板9和基座圓板10上有均勻分布的三個(gè)圓孔，所述第一導(dǎo)向桿4、第二導(dǎo)向桿5和第三導(dǎo)向桿6分別穿過(guò)第一加載圓板8、第二加載圓板9和基座圓板10上的圓孔，與第一加載圓板8、第二加載圓板9和基座圓板10組成沿三根導(dǎo)向桿滑動(dòng)的層疊機(jī)構(gòu)；在第一加載圓板8和第二加載圓板9之間固定一個(gè)彈簧7，所述聚四氟乙烯擋板16固定在第二加載圓板9下端，所述圓柱基體塊14固定在基座圓板10上端；所述自潤(rùn)滑材料試樣15粘貼在所述圓柱基體塊14的上端；在所述第一加載圓板8、第二加載圓板9之間的三根導(dǎo)向桿上分別放置第一墊片17、第二墊片18和第三墊片19；所述第一限位螺母11、第二限位螺母12和第三限位螺母13安裝在基座圓板10下端的穿過(guò)圓孔的三根導(dǎo)向桿上，所述第一加載螺母1、第二加載螺母2、第三加載螺母3分別安裝在第一加載圓板8上端的穿過(guò)圓孔的三根導(dǎo)向桿上，第一加載螺母1、第二加載螺母2、第三加載螺母3與第一加載圓板8之間分別放置第四墊片20、第五墊片21和第六墊片22。?

本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置使用方法：?

按圖裝配第一導(dǎo)向桿4、第二導(dǎo)向桿5、第三導(dǎo)向桿6，第一加載圓板8、第二加載圓板9、基座圓板10，第一限位螺母11、第二限位螺母12、第三限位螺母13，第一墊片17、第二墊片18、第三墊片19，確保導(dǎo)向桿平行，圓板位置水平；

將聚四氟乙烯擋板16和貼有自潤(rùn)滑材料試樣15的圓柱基體塊14裝入第二加載圓板9和基座圓板10之間，確保其在圓板正中；

將彈簧7裝入第一加載圓板8和第二加載圓板9，確保位置正中；

在頂部，擰入頂部第一加載螺母1、第二加載螺母2、第三加載螺母3；

確定所需的固化試驗(yàn)壓力，折算成彈簧7的變形量，分步擰緊第一加載螺母1、第二加載螺母2、第三加載螺母3至所需位置即可進(jìn)行試驗(yàn)。