[實用新型]一種低溫液化氣體運輸車的罐體有效
| 申請號: | 201320261077.5 | 申請日: | 2013-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN203240269U | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 賈春嬌 | 申請(專利權)人: | 武漢中正化工設備有限公司 |
| 主分類號: | F17C1/12 | 分類號: | F17C1/12;F17C13/00 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 430084 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低溫 液化 氣體 運輸車 | ||
技術領域
本實用新型涉及罐體技術領域,主要適用于低溫液化氣體運輸車的罐體。
背景技術
在現有的帶吸附器的低溫液化氣體運輸車的罐體上,需要分別開設用于吸附器的安裝孔和用于人工焊接作業的人孔。由于需要在內罐體上開設2個孔,因此增加了內罐體的介質泄漏點,從而降低了真空隔熱層的真空度,影響了真空隔熱層的隔熱性能。而且吸附器和用于對人孔進行密封的封頭都需要占用空間,使得內罐體要讓出空間來保證吸附器和人孔的安裝位置,減少了罐體的裝載量,沒有實現罐體空間利用最大化。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種低溫液化氣體運輸車的罐體,它減少了內罐體的介質泄露點,從而提高了真空隔熱層的真空度,保證了真空隔熱層的隔熱性能。
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種低溫液化氣體運輸車的罐體,包括:內罐體、吸附裝置及外罐體;所述吸附裝置包括:封頭、筒體、底板、吸附劑、絲網、鋁箔、蓋板、橡膠墊及通氣管;所述封頭與所述筒體的一端連接,筒體的另一端與所述底板連接;所述筒體穿過所述內罐體的人孔處;所述底板為圓環形平板,在底板上開設通氣孔,在底板的圓環內壁開設第一圓槽和第二圓槽,且所述第一圓槽靠近所述封頭;所述吸附劑設置在由所述封頭、所述筒體和所述底板形成的空間內;所述絲網設置在所述第一圓槽中;所述鋁箔、所述橡膠墊和所述蓋板依次設置在所述第二圓槽中;蓋板為圓環形平板,蓋板的中心線與底板的中心線重合;所述通氣管的一端與所述通氣孔連接,通氣管的另一端依次穿過所述內罐體和所述外罐體,并與氮氣源連接;所述吸附劑為分子篩。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型提供的低溫液化氣體運輸車的罐體,將吸附裝置設置在內罐體的人孔處。一方面,減少了內罐體的介質泄露點,提高了真空隔熱層的真空度,從而保證了真空隔熱層的隔熱性能;另一方面,減少了吸附裝置和人孔的安裝空間,從而增加了罐體的裝載量,實現了罐體空間利用最大化。本實用新型結構合理、效果顯著、實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的低溫液化氣體運輸車的罐體的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的低溫液化氣體運輸車的罐體中吸附裝置的結構示意圖。
其中,1-筒體,2-封頭,3-分子篩,4-底板,5-蓋板,6-通氣管,7-內罐體,8-真空隔熱層,9-外罐體。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例,對依據本實用新型提出的低溫液化氣體運輸車的罐體的具體實施方式及工作原理進行詳細說明。
參見圖1和圖2,本實用新型實施例提供的低溫液化氣體運輸車的罐體,包括:內罐體7、吸附裝置及外罐體9;吸附裝置包括:封頭2、筒體1、底板4、吸附劑、絲網、鋁箔、蓋板5、橡膠墊及通氣管6;封頭2與筒體1的一端連接,筒體1的另一端與底板4連接;筒體1穿過內罐體7的人孔處;底板4為圓環形平板,在底板4上開設通氣孔,在底板4的圓環內壁開設第一圓槽和第二圓槽,且第一圓槽靠近封頭2;吸附劑設置在由封頭2、筒體1和底板4形成的空間內;絲網設置在第一圓槽中;鋁箔、橡膠墊和蓋板5依次設置在第二圓槽中;蓋板5為圓環形平板,蓋板5的中心線與底板4的中心線重合;通氣管6的一端與通氣孔連接,通氣管6的另一端依次穿過內罐體7、真空隔熱層8和外罐體9,并與氮氣源連接;吸附劑為分子篩3。
實施例
當運輸車的內罐體7的內部全部焊接完成,檢查合格且需要對內罐體7進行完全密封時,將筒體1穿過內罐體7的人孔處,且底板4朝向外罐體9;通氣管6依次穿過內罐體7、真空隔熱層8和外罐體9,并與氮氣源連接。在整車完全裝配好后,通過通氣管6向由封頭2、筒體1和底板4形成的空間中通入一定壓力的氮氣,使鋁箔能夠被打破。此時,將通氣管6封死。由于鋁箔被打破,分子篩3透過絲網與真空隔熱層8接觸,從而吸附真空隔熱層8中的水和二氧化碳,提高真空隔熱層8的真空度,進而提高真空隔熱層8的隔熱性能,保證了罐車罐體的正常使用。
本實用新型實施例提供的低溫液化氣體運輸車的罐體,將吸附裝置設置在內罐體的人孔處。一方面,減少了內罐體的介質泄露點,提高了真空隔熱層的真空度,從而保證了真空隔熱層的隔熱性能;另一方面,減少了吸附裝置和人孔的安裝空間,從而增加了罐體的裝載量,實現了罐體空間利用最大化。本實用新型結構合理、效果顯著、實用性強。
最后所應說明的是,以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
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