[實(shí)用新型]一種浮選入料預(yù)處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320260707.7
• 申請(qǐng)日: 2013-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203235547U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程宏志;史英祥;石煥;張鵬;劉萬(wàn)超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院
• 主分類號(hào): B03B1/00
• 分類號(hào): B03B1/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種入料礦漿在進(jìn)入浮選機(jī)前進(jìn)行預(yù)處理的裝置，屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國(guó)的選煤廠95%以上都為濕法選煤，浮選機(jī)是濕法選煤廠分選粒度＜0.5mm煤泥技術(shù)最成熟有效的分選設(shè)備。煤泥在進(jìn)入浮選機(jī)前需要對(duì)入料礦漿進(jìn)行預(yù)處理，即在煤泥進(jìn)入浮選機(jī)前，將礦漿、藥劑、空氣充分彌散和混合，達(dá)到降低浮選藥劑消耗量、提高分選選擇性的目的。因此浮選入料的預(yù)處理是煤泥浮選的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。迄今為止，國(guó)內(nèi)浮選入料預(yù)處理設(shè)備有礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器、攪拌桶、跌落箱等。這些現(xiàn)有的設(shè)備要么功能單一，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高，要么占地面積大、增加土建成本，不能完全適用于各種新建或改造的選煤廠。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種浮選入料預(yù)處理裝置，這種裝置能夠霧化藥劑，能使礦漿、藥劑、空氣充分混合，并且占地面積小。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種浮選入料預(yù)處理器裝置，它由入料室、混料室、出料室、噴嘴、椎板、霧化器組成，入料室的一側(cè)安裝入料管，混料室連接在入料室的下方，出料室連接在混料室的下方，入料室與混料室的連接處為封閉的推板，推板上安裝有多個(gè)噴嘴，噴嘴的進(jìn)口在入料室內(nèi)，噴嘴的噴口在混料室內(nèi)，霧化器安裝在混料室的側(cè)壁上，出料室的下部有出料口。

上述浮選入料預(yù)處理器裝置，所述推板為球面，在推板球面上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的圓孔，多個(gè)噴嘴分別安裝在圓孔中，各個(gè)噴嘴分別向混料室的中心軸線傾斜。

上述浮選入料預(yù)處理器裝置，所述噴嘴為圓錐形噴嘴，噴嘴的噴口沿噴嘴的軸線方向，多個(gè)噴嘴的軸線的延長(zhǎng)線相交于混料室中心軸線上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

浮選入料經(jīng)噴嘴形成高壓射流，并在混料室內(nèi)形成負(fù)壓，空氣和浮選藥劑在負(fù)壓作用下經(jīng)霧化器進(jìn)入混料室，經(jīng)射流高速切割、粉碎，將空氣分散成氣泡、浮選藥劑霧化成細(xì)微油粒，浮選入料、空氣、霧狀浮選藥劑進(jìn)入混料室及出料室內(nèi)充分混合及擴(kuò)散，完成礦漿的預(yù)處理，再由出料口進(jìn)入浮選機(jī)槽體。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了濕法選煤廠粒度＜0.50mm浮選入料浮選前集預(yù)礦化、浮選藥劑霧化及浮選入料、空氣均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理過(guò)程，達(dá)到提高浮選入料分選選擇性、降低浮選精煤灰分、提高精煤產(chǎn)率、降低浮選藥劑耗量的目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、浮選藥劑霧化于一體的效果好、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種規(guī)模的新建及改造的選煤廠配用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下：入料室1、入料管2、噴嘴3、混合室4、椎板5、霧化器6、出料室7、出料口8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由入料室1、混料室4、出料室7、噴嘴3、椎板5、霧化器6組成。

圖中顯示，入料室1的一側(cè)安裝入料管2，混料室4連接在入料室1的下方，出料室7連接在混料室4的下方，出料室7的下部有出料口8，出料口8與浮選機(jī)頭槽連通。

圖中顯示，入料室1與混料室4的連接處為封閉的推板5，推板5為球面，在推板5球面上開(kāi)有多個(gè)均勻分布的圓孔，多個(gè)噴嘴3分別安裝在圓孔中，噴嘴3的進(jìn)口在入料室1內(nèi)，噴嘴3的噴口在混料室4內(nèi)，噴嘴3將入料室1和混料室4腔體空間相連通。

圖中顯示，各個(gè)噴嘴3分別向混料室4的中心軸線傾斜，噴嘴3為圓錐形噴嘴，噴嘴3的噴口沿噴嘴3的軸線方向，多個(gè)噴嘴3的軸線的延長(zhǎng)線相交于混料室4中心軸線上。

圖中顯示，霧化器6安裝在混料室4的側(cè)壁上，

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

浮選入料以0.06-0.2MPa壓力經(jīng)入料管2進(jìn)入入料室1，經(jīng)過(guò)入料噴嘴3形成高壓射流；此時(shí)混料室4內(nèi)為負(fù)壓，空氣和浮選藥劑由霧化器6瞬間吸入混料室4內(nèi)，浮選藥劑在負(fù)壓作用下呈霧化狀的細(xì)微油粒，空氣則被射流高速切割、粉碎成小氣泡；浮選入料、霧狀浮選藥劑、空氣在混料室4及出料室7內(nèi)充分混合及擴(kuò)散，完成礦漿的預(yù)處理，再由出料口8進(jìn)入浮選機(jī)槽體。