[實用新型]一種切割片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320260459.6
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN203282353U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王利娜
• 申請（專利權(quán)）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B24D5/12
• 分類號: B24D5/12;B24D5/10
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及切割片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，市售的切割片是由圓盤狀的基體、基體的外緣上涂設(shè)的磨粒層構(gòu)成，磨粒層是均勻涂覆在基體的外緣表面上的金剛石、立方氮化硼磨粒。在切割片工作過程中，切割片與工件的不斷切割抹茶會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會聚集于基體內(nèi)，造成基體熱應(yīng)力集中的問題，以使得切割片在工作過程中基體極易產(chǎn)生扭曲變形，從而導(dǎo)致切割片的切割加工精度降低，有效使用壽命縮短。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種散熱效率高的切割片。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的切割片的技術(shù)方案如下：

一種切割片，包括圓盤狀的基體和基體外緣上設(shè)置的磨粒層，所述磨粒層繞基體的周向呈環(huán)形分布，磨粒層具有覆蓋在基體兩端面上的環(huán)形的端面部分，所述切割片上開設(shè)有處于基體外緣位置處、并貫穿基體和磨粒層的通孔，通孔的兩端孔口處于磨粒層的兩端面部分上。

所述通孔有2~12個、并在基體的周向上間隔均布。

所述磨粒層的端面部分具有處于基體邊沿上的圓形外沿、在圓形外沿內(nèi)同心分布的圓形內(nèi)沿，所述通孔的軸線與圓形外沿之間的距離和通孔的軸線與圓形內(nèi)沿之間的距離相等。

所述磨粒層的端面部分具有處于基體邊沿上的圓形外沿、在圓形外沿內(nèi)同心分布的圓形內(nèi)沿，所述通孔的孔徑小于環(huán)形外沿和環(huán)形內(nèi)沿之間的間距。

所述磨粒層為焊接或燒結(jié)在基體外緣上的金剛石磨?；蛄⒎降鹉チ?。

所述基體的中心位置處開設(shè)有沿軸向延伸的安裝孔。

本實用新型在基體外緣上開設(shè)有軸向延伸的通孔，該通孔的兩端孔口處于磨粒層的端面部分上，在使用過程中，磨粒層和工件切割摩擦所產(chǎn)生的熱量不能經(jīng)過通孔向基體的內(nèi)側(cè)傳播，以通過通孔來切斷摩擦熱量的部分傳播線路，減少傳遞至基體內(nèi)的熱量；同時該通孔能夠為冷卻液體提供流動通道，使得冷卻液體能夠從基體的內(nèi)部流過，以使冷卻液體直接將基體內(nèi)部的熱量帶出，從而縮短基體內(nèi)熱量的散發(fā)過程，加快散熱效率，因此本實用新型的切割片不但能阻斷切割加工過程中的部分摩擦熱量向基體內(nèi)的傳遞，而且能夠在基體外緣位置處加快摩擦熱量的散熱效率，從而消弱了切割加工過程中基體內(nèi)熱應(yīng)力集中的問題，提高了切割片的加工精度，延長了切割片的有效使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的切割片的實施例：如圖1所示，該切割片由圓盤狀的基體1、基體1外緣上設(shè)置的磨粒層2構(gòu)成，其中，基體1的中心位置處開設(shè)有安裝孔3，磨粒層2由覆蓋在基體1端面上的環(huán)形的端面部分、覆蓋在基體1外周面上的環(huán)形的周面部分構(gòu)成的，而端面部分具有處于基體1外沿上的圓形外沿21、在圓形外沿21內(nèi)同心分布的圓形內(nèi)沿22。在基體1上開設(shè)有12個處于圓形外沿21和圓形內(nèi)沿22之間的通孔4，這些通孔4在基體1的周向上間隔均布，而通孔4的兩端孔口分別處于磨粒層2的兩端面部分上，且通孔4的軸線與圓形外沿21之間的距離和通孔4的軸線與圓形內(nèi)沿22之間的距離相等，通孔4的孔徑小于圓形外沿21和圓形內(nèi)沿22之間的間距。

本實施例的切割片在使用時，磨粒層2和工件切割摩擦所產(chǎn)生的熱量不能經(jīng)過通孔4向基體1的內(nèi)側(cè)傳播，以通過通孔4來切斷摩擦熱量的部分傳播線路，減少傳遞至基體1內(nèi)的熱量；同時該通孔4能夠為冷卻液體提供流動通道，使得冷卻液體能夠從基體1的內(nèi)部流過，以使冷卻液體直接將基體1內(nèi)部的熱量帶出，從而縮短基體1內(nèi)熱量的散發(fā)過程，加快散熱效率。

另外，磨粒層2是由焊接或燒結(jié)在基體外緣上的金剛石磨粒或立方氮化硼磨粒構(gòu)成的。

在上述實施例中，通孔的孔徑小于環(huán)形外沿和環(huán)形內(nèi)沿之間的間距，以不影響切割片整體強度的情況下提高切割片的散熱效率，在其他實施例中，通孔的孔徑也可以大于或等于環(huán)形外沿和環(huán)形內(nèi)沿之間的間距。

在上述實施例中，通孔的軸線與圓形外沿之間的距離和通孔的軸線與圓形內(nèi)沿之間的距離相等，在其他實施例中，通孔的軸線與圓形外沿之間的距離也可以大于或小于通孔的軸線與圓形內(nèi)沿之間的距離。

在上述實施例中，磨粒層端面部分的內(nèi)、外沿為相互同心的圓周輪廓線，以便于在基體上設(shè)置磨粒層端面部分，在其他實施例中，所述內(nèi)沿和/或外沿也可以是沿基體周向延伸的波浪線。

在上述實施例中，通孔有12個，以在不影響切割片整體強度的情況下提高切割片的散熱效率，在其他實施例中，通過也可以為通孔有1~12個或多于12個。