[實用新型]碳纖維單向織物

有效

• 申請號: 201320259676.3
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN203270172U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 繆黎麗;繆黎燕;邵敏強;裴強
• 申請（專利權）人: 宜興市飛舟高新科技材料有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/40;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及單向織物技術領域，特別是涉及一種碳纖維單向織物。

背景技術

眾所周知，單向織物是指在一個方向上具有大量的紡織紗或無捻粗紗，而在另一方向只有少量并且通常是細紗，以便將布的抗拉性加在一個方向上的一種織物，廣泛應用在航空工業、體育用品、醫療器械和建筑用增強預制件中；現有的單向織物，通常使用合成纖維，其中滌綸或丙綸纖維較為常見，然而這種單向織物的抗拉強度較差，化學穩定性也略有不足，使用時具有一定的局限性。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種抗拉強度較好，化學穩定性較高，使用較為廣泛的碳纖維單向織物。

本實用新型的碳纖維單向織物，包括經向的碳纖維束和緯向的捆扎纖維絲，所述碳纖維束包括至少100根復合碳纖維絲，所述捆扎纖維絲沿緯向捆扎所述復合碳纖維絲，所述復合碳纖維絲由碳纖維長絲、對位芳酰胺纖維與聚酰胺纖維合股，所述碳纖維長絲的外表面由內至外還依次設置有熱解碳涂層、碳化硅涂層和碳化鉭涂層，所述捆扎纖維絲為滌綸或丙綸纖維，所述復合碳纖維絲之間通過糠酮樹脂相互粘連。

進一步的，所述熱解碳涂層的厚度大于0.5μm并小于1μm，所述碳化硅涂層的厚度大于1μm并小于2μm，所述碳化鉭涂層的厚度大于1.5μm并小于3μm。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：包括經向的碳纖維束和緯向的捆扎纖維絲，碳纖維束包括至少100根復合碳纖維絲，捆扎纖維絲沿緯向捆扎復合碳纖維絲，復合碳纖維絲由碳纖維長絲、對位芳酰胺纖維與聚酰胺纖維合股，碳纖維長絲的外表面由內至外還依次設置有熱解碳涂層、碳化硅涂層和碳化鉭涂層，捆扎纖維絲為滌綸或丙綸纖維，復合碳纖維絲之間通過糠酮樹脂相互粘連；碳纖維長絲具有較高的抗拉強度，在碳纖維長絲的外側依次設置有熱解碳涂層(PyC)、碳化硅涂層(SiC)和碳化鉭涂層(TaC)，可以有效提高碳纖維的韌性，聚酰胺纖維具有較高的機械性能和觸感，使得碳纖維單向織物具有良好的觸感，滌綸或丙綸纖維具有良好的抗拉性能，可以有效地捆扎復合碳纖維絲，糠酮樹脂可以有效提高碳纖維單向織物的抗拉伸性和彎曲性能，束間抗剪切性能也較好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的碳纖維單向織物，包括經向的碳纖維束1和緯向的捆扎纖維絲2，碳纖維束1包括至少100根復合碳纖維絲3，捆扎纖維絲2沿緯向捆扎復合碳纖維絲3，復合碳纖維絲3由碳纖維長絲、對位芳酰胺纖維與聚酰胺纖維合股，碳纖維長絲的外表面由內至外還依次設置有熱解碳涂層、碳化硅涂層和碳化鉭涂層，捆扎纖維絲2為滌綸或丙綸纖維，復合碳纖維絲3之間通過糠酮樹脂相互粘連；碳纖維長絲具有較高的抗拉強度，在碳纖維長絲的外側依次設置有熱解碳涂層(PyC)、碳化硅涂層(SiC)和碳化鉭涂層(TaC)，可以有效提高碳纖維的韌性，聚酰胺纖維具有較高的機械性能和觸感，使得碳纖維單向織物具有良好的觸感，滌綸或丙綸纖維具有良好的抗拉性能，可以有效地捆扎復合碳纖維絲，糠酮樹脂可以有效提高碳纖維單向織物的抗拉伸性和彎曲性能，束間抗剪切性能也較好，PyC、SiC和TaC涂層可采用化學氣相滲透法在碳纖維絲表面依次制備。

熱解碳涂層的厚度大于0.5μm并小于1μm，碳化硅涂層的厚度大于1μm并小于2μm，碳化鉭涂層的厚度大于1.5μm并小于3μm；這樣，涂層的厚度較為合適，使碳纖維長絲具有較好的抗拉強度和韌性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。