[實用新型]一種橫梁卸荷裝置及機床

有效

• 申請號: 201320259388.8
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN203266253U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 張金濤;郭春亮;王娜
• 申請（專利權）人: 上海三一精機有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術領域

本實用新型涉及一種機床的橫梁的輔助裝置，尤其涉及一種橫梁卸荷裝置及機床。

背景技術

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機；隨著機床行業的高速發展，使得大型機床的橫梁跨距較大，進而橫梁由于自重而產生彎曲的情況無可避免；同時，由于工業的高速發展，對機床的加工精度要求越來越高，因此現有技術為主要通過多出增加抗彎梁的方法彌補橫梁的變形，然而該方法的使用壽命和精度的保持性難以保障，并且會隨著橫梁的自重增加，使得成本也隨之提高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提出一種橫梁卸荷裝置及機床，以解決橫梁彎曲導致機床加工精度降低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種橫梁卸荷裝置，應用于機床的橫梁和滑座上，橫梁水平設置于機床上，滑座設置在橫梁上并沿水平方向移動，橫梁卸荷裝置包括卸荷梁、支撐裝置；

卸荷梁與橫梁平行，卸荷梁的兩端分別與橫梁的兩端連接；支撐裝置與滑座連接，支撐裝置的底部與卸荷梁接觸；支撐裝置用于支撐滑座沿水平方向移動；

支撐裝置包括油缸、主活塞、主活塞桿和滾動裝置；油缸固定在滑座上，主活塞設置在油缸內部，主活塞桿的一端與主活塞底部連接，主活塞桿的另一端伸出油缸與滾動裝置的頂部連接；滾動裝置的底部與卸荷梁接觸。

上述橫梁卸荷裝置，其中，油缸還包括輔助活塞及輔助活塞桿，輔助活塞設置于油缸內頂部，輔助活塞桿設置于輔助活塞底部；輔助活塞桿設置于主活塞上方。

上述橫梁卸荷裝置，其中，在油缸底部設置一與滑座連接并用于穩定滾動裝置的移動方向穩定結構。

上述橫梁卸荷裝置，其中，滾動裝置包括支架，支架為三角架。

上述橫梁卸荷裝置，其中，在主活塞桿底部沿主活塞桿的軸向設置第一凹槽，支架的上部設置于第一凹槽內部；沿水平方向設置一貫穿于支架和主活塞桿的第一通孔，在第一通孔內對應于主活塞桿的部分設置與主活塞桿接觸的軸套，并在軸套內設置定軸用于連接支架和主活塞桿。

上述橫梁卸荷裝置，其中，在支架與主活塞桿之間設置調整墊，調整墊分別套設于定軸的軸向兩側用于將支架固定于第一凹槽內。

上述橫梁卸荷裝置，其中，在支架下部沿水平方向設置第二通孔，在支架底部沿主活塞的軸線方向設置用于放置沿支撐梁的長度方向移動的滾輪的第二凹槽，第二通孔貫穿第二凹槽，在第二通孔內設置用于將滾輪固定在第二凹槽內的擺軸，在第二通孔內對應于滾輪的部分設置用于使滾輪圍繞擺軸轉動的調心滾子軸承。

上述橫梁卸荷裝置，其中，在支架與滾輪之間設置調整墊，調整墊分別套設于調心滾子軸承的軸向兩側用于將滾輪固定于第二凹槽內。

另外的，一種機床，其中，設置有上述的橫梁卸荷裝置。

上述技術方案的有益效果是：

1、通過采用卸荷梁和支撐裝梁，避免了橫梁由于自重產生的彎曲對滑座的影響，進而提高了機床的加工精度；

2、采用主活塞和輔助活塞使得油缸內形成雙油室，提高了支撐裝置的穩定性和可靠性；

3、支架采用三角架的形式，穩定性好，同時滾動裝置采用通過滾輪最大限度的減小了支撐裝置與卸荷梁之間的摩擦力，提高了橫梁卸荷裝置的使用壽命。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型橫梁卸荷裝置實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的A—A結構示意圖。

附圖標記說明

1、橫梁

2、滑座

3、卸荷梁

4、支撐裝置

41、油缸

42、主活塞

43、主活塞桿

431、第一凹槽

44、輔助活塞

45、輔助活塞桿

46滾動裝置

461、支架

462、第二凹槽

463、第一通孔

464、第二通孔

465、滾輪

466、定軸

467、擺軸

468、軸套

469、調心滾子軸承

5、穩定結構

6、調整墊

具體實施方式