[實用新型]六面鋸銑組合機床

有效

• 申請號: 201320257990.8
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN203266105U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 王定勝;盧勇波;應曉偉;胡德亮;施堅
• 申請（專利權）人: 浙江鋸力煌鋸床股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術領域

本實用新型涉及石墨、碳素材料加工技術，具體是一種六面鋸銑組合機床。

背景技術

在傳統石墨、碳素材料加工流程中，通常采用帶鋸床和銑床設備進行單獨加工。

上述的傳統石墨、碳素材料加工流程一般適宜于單面鋸銑加工以及精度不是很高的應用，對于六面均需鋸銑加工的工件，普通加工流程存在許多缺陷。先將工件放在鋸床上進行鋸切，去除大余量的粗加工，然后轉移到銑床上進行精加工，由于需要多次安裝、定位，并且在不同的設備上反反復復進行定位、安裝，每一次的安裝和定位，必定以犧牲工人的勞動強度、材料的輔助損耗和輔助的安裝時間作為代價。因此，不僅效率低，材料浪費大，而且加工精度也很難保證。

發明內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種六面鋸銑組合機床，顯著減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，大大降低了生產成本，提高了加工的精度。為此，本實用新型的技術方案是：

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種六面鋸銑組合機床，包括第一輸送帶、第二輸送帶，第一輸送帶的頭端設有用于將工件夾緊的夾緊裝置，中部設有雙面銑裝置，尾端設有撥料裝置；第一輸送帶的尾端與第二輸送帶的頭端之間設有將工件翻轉90度的翻轉裝置；第二輸送帶從頭到尾也依次設有夾緊裝置、雙面銑裝置、撥料裝置；第二輸送帶的尾端設有與撥料裝置相對應的導軌，該導軌的兩側設有雙面鋸裝置。該機床中，自動完成從上料、左右面定位、加工；翻轉、上下面定位、加工；翻轉、前后面定位、加工，下料整個架流程。顯著減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，大大降低了生產成本，提高了加工的精度。

第一輸送帶的頭端設有上料裝置。方便將工件送至第一輸送帶上。

第一輸送帶的頭端設有定尺裝置。方便將工件定位夾緊。

導軌的尾端設有下料裝置。方便將工件下料。

雙面鋸裝置上設有吸屑裝置。方面將鋸床產生鋸屑收集排放，衛生環保。

雙面鋸裝置前端設有雙面鋸頭，后端設有雙面銑頭。雙面鋸頭先對工件粗加工，雙面銑頭再對工件精加工，使加工的效果更好。

本實用新型有益效果是：本實用新型采用上料裝置、夾緊裝置、定尺裝置、雙面銑裝置、撥料裝置、翻轉裝置、雙面鋸裝置、下料裝置和吸屑裝置，在一個機器上就能完成對石墨工件六面鋸銑的工作，減少了人工搬運翻轉石墨工件的過程，顯著減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，大大降低了生產成本，提高了加工的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖標記說明：1-上料裝置、2-夾緊裝置、3-定尺裝置、4-雙面銑裝置、5-撥料裝置、6-翻轉裝置、7-雙面鋸裝置、7－1-雙面鋸頭、7－2-雙面銑頭、8-下料裝置、9-第一輸送帶、10-第二輸送帶、11-導軌、12-吸屑裝置。

具體實施方式

參照附圖：這種六面鋸銑組合機床，包括第一輸送帶9、第二輸送帶10，第一輸送帶9的頭端設有用于將工件夾緊的夾緊裝置2，中部設有雙面銑裝置4，尾端設有撥料裝置5；第一輸送帶9的尾端與第二輸送帶10的頭端之間設有將工件翻轉90度的翻轉裝置6；第二輸送帶10從頭到尾也依次設有夾緊裝置2、雙面銑裝置4、撥料裝置5；第二輸送帶10的尾端設有與撥料裝置5相對應的導軌11，該導軌11的兩側設有雙面鋸裝置7。第一輸送帶9的頭端設有上料裝置1。第一輸送帶9的頭端設有定尺裝置3。導軌11的尾端設有下料裝置8。雙面鋸裝置7上設有吸屑裝置12。雙面鋸裝置7前端設有雙面鋸頭7－1，后端設有雙面銑頭7－2。

本實用新型中，撥料裝置5是推送氣缸。翻轉裝置6兩個交叉的托板或托桿，交叉點固定在底部的軸承上，使托板或托桿可以轉動。翻轉時，經推送氣缸的推送，工件先落至前一個托板或托桿，再繼續推送，托板或托桿翻轉，使工件翻轉90度后落至下一個托板或托桿，再送到第二輸送帶。

本實用新型使用時，先由上料裝置1送至第一輸送帶9上，經定尺裝置3定位后，由夾緊裝置2夾緊，隨著輸送帶運至雙面銑裝置4，銑工件的前后兩面。到了第一輸送帶9尾端后，由撥料裝置5推至翻轉裝置6，翻轉90度落至第二輸送帶。和前述一樣，經夾緊裝置2、雙面銑裝置4，銑工件的上下兩面，再到第二輸送帶10的尾端。然后由撥料裝置5推至導軌11上，在導軌11對工件的左右兩側進行加工，先由雙面鋸頭7－1對左右兩側進行粗加工，再由雙面銑頭7－2進行精加工。如此，工件的前后上下左右六個面就鋸銑加工完畢。