[實用新型]一種雙向熱力膨脹閥

有效

• 申請號: 201320257633.1
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203348566U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王欽廉
• 申請（專利權）人: 王欽廉
• 主分類號: F16K1/14
• 分類號: F16K1/14;F16K1/32;F16K27/02;F16K47/00;F25B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于制冷技術領域，特別涉及制冷系統中的節流控制元件。

背景技術

在制冷空調及熱泵系統中通過壓縮機工作把冷媒壓縮，冷媒在壓縮增壓過程中會釋放熱量，反之會吸收熱量，壓縮后的冷媒經冷凝器散發熱量后進入熱力膨脹閥節流降壓，使液態冷媒在降壓蒸發成氣態后進入蒸發器吸收熱量，再從回氣管進入壓縮機壓縮循環工作，達到制冷效果。熱力膨脹閥是制冷系統一個非重要的節流降壓自控元件，在冷凍冷藏設備、空調及熱泵設備系統中廣泛應用，為了系統可以進行冷熱切換，傳統做法是在管路上并聯安裝兩個膨脹閥及兩個單向閥，一個正向節流，另一個反向節流，以切換冷媒流向，這種設計形式系統管路復雜，占用空間較大，設備成本較高，如要系統簡化，熱力膨脹閥必須具有雙向節流功能，即雙向熱力膨脹閥，但現有的雙向熱力膨脹閥結構復雜，生產加工繁瑣，制造成本昂貴，穩定性較差。

因此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，性能穩定，生產加工簡易，制造成本低廉的雙向熱力膨脹閥。

實用新型內容

本實用新型的目的是要解決熱力膨脹閥達到雙向節流的技術問題，提出一種結構簡單，制造加工方便，制造成低廉具有雙向節流功能的雙向熱力膨脹閥，有效地降低了制冷設備系統成本及雙向熱力膨脹閥成本，具有較大的經濟效益。

為此，本實用新型提供一種雙向熱力膨脹閥，包括動力頭組件、調節組件以及主閥體，所述主閥體兩側分別設置有第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口之間設置有聯通孔，其特征在于，所述聯通孔的一端設置有反向節流口，所述聯通孔與所述第一接口直接相通并基本同軸設置，所述反向節流口整體位于所述第二接口的通道范圍內并且相通。

所述聯通孔與所述反向節流口同軸設置。

所述主閥體具有空腔以及導向孔，所述導向孔上形成正向節流口，所述正向節流口通過傳導桿的移動來調節開度，并且，所述空腔和所述聯通孔通過所述導向孔相連通。

所述空腔與所述第二接口之間通過斜孔進行連通。

所述聯通孔與反向節流口之間優選錐形過渡。

所述聯通孔內靠近所述反向節流口的一側設置有單向封堵部件，所述單向封堵部件使得冷媒只能朝一個方向流過所述反向節流口。

所述單向封堵部件為金屬或塑料等非金屬材料制成的球體。

所述傳導桿與球體接觸的表面設置有軟性材料制成的防護套。

本實用新型結構簡單，制造加工方便，能夠滿足雙向熱力膨脹閥的功能要求，并且成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式示意圖。

圖中：1-感溫包，2-通過毛細管，3-動力頭蓋，4-彈性膜片，5-動力頭座，6-主閥體，7-傳導桿，8-第一接口，9-第二接口，10-聯通孔，11-單向封堵部件，12-反向節流口，13-傳動片，14-密封圈，15-導向孔，16-斜孔，17-空腔，18-支架，19-彈簧，20-調節塊，21-調節螺桿，22-調節座，23-密封圈，24-閥帽，25-正向節流口。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式，如圖1所示，雙向熱力膨脹閥由動力頭組件、調節組件及主閥體三大部份組成，其中動力頭由感溫包1、毛細管2、動力頭蓋3、彈性膜片4及動力頭座5組成，感溫包1通過毛細管2與動力頭蓋3聯接，彈性膜片4在動力頭蓋3與動力頭座5中間隔開，使感溫包1、毛細管2、動力頭蓋3與彈性膜片4之間形成一個密封的空間，注入感溫劑后會根據感溫包1接觸到的系統管路蒸發溫度改變動力頭感溫劑壓力，使彈性膜片4產生位移，彈性膜片4產生的位移經傳動片13推動傳導桿7調節冷媒流量。

主閥體6是一個節流機構，閥體中心有一個導向孔15，下部有一個空腔17，空腔17與接口9之間有斜孔16連通，導向孔15在空腔底面的孔口是正向節流口25，導向孔15中設有一支帶有錐度的傳導桿7，傳導桿7一端設有密封圈14、及傳動片13，傳動片13緊貼彈性膜片4，傳導桿7另一端與調節組件聯接.

調節組件由調節座22、彈簧19、調節螺桿21、調節塊20、支架18及密封圈23組成，外部還設有一個閥帽24，主要是通過轉動調節螺桿21移動調節塊20，經彈簧19及支架18調節傳導桿7的錐面與正向節流口25之間的距離確定過熱度，傳導桿7錐面與正向節流口25在同一圓心上，當動力頭壓力產生變化，彈性膜片4產生位移，通過傳動片13推動傳導桿7，傳導桿7的移動改變傳導桿7錐面與正向節流口25的距離，從而調節冷媒流量。