[實用新型]風力式激光焊接裝置

有效

• 申請號: 201320257315.5
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203304791U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 毛建鋒
• 申請（專利權）人: 毛建鋒
• 主分類號: B23K26/20
• 分類號: B23K26/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種激光焊接裝置，尤其涉及一種風力式激光焊接裝置，屬于激光焊接設備領域。

背景技術

激光焊接是常用的一種技術工藝，隨著社會的發展，經濟水平的提高，鋼材的使用日益激增，在輪船、汽車等高精密行業，鋼板的焊接技術成為了決定產品質量的關鍵所在。我國已經成為世界上最大的鋼材生產和消費國，焊接結構中的用鋼量已經相當于美國全年的鋼產量，成為了世界上最大規模的焊接鋼結構制造國。傳統的焊接技術中，通常焊接是對點焊、；直線焊接、非封閉式曲線焊接等方法，這種焊接后的鋼結構不穩定，整體強度較差，出現多個焊點。

激光焊接利用高能量的精細加工工藝，在焊接時對各項參數的要求十分精確，特別在激光填絲焊接過程中，焊絲的落點位置、送絲角度、保護氣體的作用位置、氣體流向、激光焦點之間的相對位置都是非常精確的一種工藝。同時，激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。因此，激光焊接具有傳統焊接方法所無法比擬的優點，如焊接速度快，工件變形小，焊縫的熔合比大、晶粒細小，焊接后處理簡單，焊縫質量好等特點，低碳鋼板的深沖性能與韌性一般優于母材、能夠在各種特殊環境下焊接同種或者異種材料。

激光焊接技術有很多優點，但是同時也存在相應的缺陷，比如由于激光焦點位置是固定不變的，要焊接工件不同位置就只有加裝移動裝置帶著工件運動，會降低焊接效率。還有，激光焊接技術的成本較高，工作時速度較慢，需要精確的設定參數才能防止出現問題。

此外，隨著現代技術的發展，人們對功能性、自主設計性、擴展功能開發性等都有著較高的要求。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種風力式激光焊接裝置，由焊接系統和控制系統構成，其中，焊接系統包括兩個立柱、連接立柱上端的橫梁和設置在橫梁下端的底座，橫梁上設置有焊接頭和多個準直鏡，在橫梁的上方與焊接頭對應的位置設置有平衡柱，所述底座上設置有工作臺，工作臺上設置有旋轉盤，旋轉盤位于焊接頭的正下方，工作臺內設置有橫向調節桿；控制系統由上端的計算機、計算機下端的控制臺以及電機構成，電機與計算機之間通過線板連接，述工作臺和控制系統之間通過連接管連接，所述橫梁的上方設置有風輪及風力發電機，所述風力發電機與電機連接。

優選的，上述電機的側面設置有排熱扇。

優選的，上述控制系統的中間設置有柵格。

優選的，上述立柱的側面設置有法蘭。

優選的，上述立柱和底座的下端設置有多個支撐腳。

優選的，上述控制系統的下端設置有多個滾輪。

本實用新型提供的風力式激光焊接裝置與傳統的激光焊接裝置相比，本實用新型提供的風力式激光焊接裝置通過設置風輪和風力發電機實現將風力轉化為電力，并將電力提供給電機，節省了能源，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1-焊接系統；11-立柱；12-橫梁；13-準直鏡；14-焊接頭；15-底座；16-工作臺；17-旋轉盤；18-平衡柱；19-橫向調節桿；2-控制系統；20-計算機；21-控制臺；22-柵格；23-線板；24-排熱扇；25-電機；26-滾輪；3-連接管；4-法蘭；5-支撐腳；6-風輪；7-風力發電機。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的風力式激光焊接裝置結構示意圖，主體由焊接系統1和控制系統2兩個部分構成。焊接系統1用于焊接，控制系統2對焊接系統1進行控制。

其中，焊接系統1包括兩個立柱11、連接立柱11上端的橫梁12和設置在橫梁12下端的底座15，橫梁12上設置有焊接頭14和多個準直鏡13，在橫梁12的上方與焊接頭14對應的位置設置有平衡柱18，所述底座15上設置有工作臺16，工作臺16上設置有旋轉盤17，旋轉盤17位于焊接頭14的正下方，工作臺16內設置有橫向調節桿19。如圖1所示，立柱11的側面設置有法蘭4，可以用于調整立柱11的高度。此外，在立柱11和底座15的下端設置有多個支撐腳5，用于固定立柱11和底座15，便于穩定的焊接工作。