[實用新型]一種人防門框

有效

• 申請號: 201320255674.7
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203308301U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 鐘遠誠
• 申請（專利權）人: 佛山華盾人防工程有限公司
• 主分類號: E06B1/60
• 分類號: E06B1/60;E06B1/12;E06B1/52;E06B5/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本實用新型涉及地下工程防護領域，尤其涉及一種人防門框。

背景技術

人防門包括防護門、密閉門、地鐵區間隔斷門、防爆波膠管活門、懸板活門、防護密閉屏蔽門、密閉屏蔽門、密閉（屏蔽）觀察窗、防護防火密閉門、防火密閉門、電控防護密閉門和電控密閉門等。在人防地下室結構墻澆砼前進行錨固鉤的預埋安裝，然后再將人防門焊接在錨固鉤上，實現人防門的固定安裝。

人防門在安裝時，由于人防門結構已經成形，在人防門與錨固鉤的焊接過程中，焊接過程的高溫影響了人防門的結構，很容易使人防門高溫變形，導致人防門達不到人防設計的技術要求。此外，在人防門與錨固鉤焊接時，要在兩者接觸面的兩邊滿焊，但現實情況是很多地方被結構墻遮擋住了，焊接時不能直接觀察到焊縫，而且經常要采用仰焊的方式，難以保證焊接質量。此外，施工現場直接將人防門與錨固鉤進行焊接時，要達到設計要求的間距均勻分布比較耗時。

但現實中又不可能先將錨固鉤與人防門進行焊接，然后再將錨固鉤澆筑在地下室結構墻上。因為這樣的施工順序會嚴重影響土建施工單位的進度，而且大大增加了施工難度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種既方便人防門的施工安裝，又能滿足人防設計要求的人防門框。

本實用新型采用以下技術方案：

一種人防門框，由門框角鋼環繞焊接而成，還設置有錨固鉤支座，所述錨固鉤支座中間有一個通孔，所述錨固鉤支座的一端設置有焊接槽，所述通孔與所述焊接槽為連通并為平行設置，所述錨固鉤支座的另一端焊接在所述門框角鋼上。

所述焊接槽的長度為50至80mm。

所述錨固鉤支座為多個，并環繞著所述門框角鋼分布，所述通孔的孔心與相鄰的所述錨固鉤支座的通孔的孔心的間距為200至300mm。

所述通孔的孔心與相鄰的所述錨固鉤支座的所述通孔的孔心的間距為250mm。

所述錨固鉤支座為鋼制材料。

所述焊接槽的截面為梯形狀，開口較小的一端與所述通孔連通。

所述焊接槽的截面的最小處的寬度為5至15mm。

所述焊接槽的截面的最小處的寬度為5至10mm。

所述焊接槽開口較大的一端的寬度為8至12mm。

所述焊接槽開口較大的一端的寬度為10mm。

本實用新型的有益效果為：（1）在焊接錨固鉤時，門框不會因受熱而產生變形影響門框的平面度；（2）門框角鋼與錨固鉤支座在工廠按設計要求的間距焊接，減免施工時對間距的校驗；（3）鋼筋墻上用錨固鉤與錨固鉤支座焊接一條焊縫就可以將門框連接，而且焊縫容易觀察，從而大大提高焊縫質量和工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例的錨固鉤支座的示意圖；

圖3是本實用新型一種實施例的示意圖；

圖4是本實用新型一種實施例使用時的示意圖；

1為門框角鋼；2為錨固鉤支座；21為通孔；22為焊接槽；3為錨固鉤；4為焊料。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實施例的人防門框，如圖1，所述門框由門框角鋼1環繞焊接而成，還設置有鋼制材料的錨固鉤支座2，如圖2，所述錨固鉤支座2中間有一個通孔21，通孔21用于安裝錨固鉤3，所述錨固鉤支座2的一端設置有長度為50至80mm的焊接槽22，所述通孔21與所述焊接槽22為連通并為平行設置，焊接槽22用于把錨固鉤3與錨固鉤支座2焊接起來；所述焊接槽22的截面為梯形狀，開口較小的一端與所述通孔21連接，所述焊接槽22的截面的最小處的寬度為5至15mm，最優為6mm，所述焊接槽22開口較大的一端的寬度為8至12mm，最優為10mm，把焊接槽22設計為外寬內窄的梯形狀，可以方便工人施工時對其進行焊接并觀察焊接口是否牢固；所述錨固鉤支座2的另一端焊接在所述門框角鋼1上。

使用時，如圖3、4，錨固鉤支座2在門框角鋼1的生產時已經焊接上去，生產廠家根據人防的設計要求對其進行校驗；施工的時候，錨固鉤3的一端插入通孔21中，工人用電焊通過對焊接槽22進行焊接便可使得錨固鉤3與錨固鉤支座2焊接牢固，施工完畢后焊接槽22填滿焊料4。因為焊接部位與門框角鋼1的接觸面有一段的距離，而且只有一道焊縫，所以門框不會因受熱而產生變形影響門框的平面度；鋼筋墻上用錨固鉤3與錨固鉤支座2焊接一條焊縫就可以將門框連接，而且錨固鉤支座2的焊接縫正面向外容易看到和焊接，從而大大提高焊縫質量和工作效率。