[實用新型]一種電磁爐的散熱結構和一種電磁爐

有效

• 申請號: 201320255651.6
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203364195U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李小鼎;王超;桂佰術;劉海源;劉明;楊燕珠
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F24C15/00
• 分類號: F24C15/00;F24C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及小家電技術領域，特別涉及一種電磁爐的散熱結構和一種電磁爐。

背景技術

電磁爐工作時內部會產生大量的熱量，這些熱量如果不及時排出，會直接使電磁爐內部元器件的溫度升高，從而影響電磁爐整體的性能。目前，電磁爐的散熱方式一般采用軸流風扇底部進風，同時電磁爐的側壁設有風柵來實現電磁爐的排風散熱，風扇上方空間完全開放，吸進的風容易沿風機離心方向發散，不夠集中，而且電磁爐底部空間大，這樣會導致散熱效率不高，散熱效果不好。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷和不足，本實用新型提供了一種風力集中，散熱效率高的電磁爐的散熱結構和一種電磁爐。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型提供了一種電磁爐的散熱結構，包括底座和風扇，所述底座底部或側壁設置進風口，所述底座側壁設置出風口，所述散熱結構還包括風扇罩，所述風扇罩安裝在所述底座上，所述風扇安裝在所述風扇罩上，所述風扇不與所述底座直接連接。

在上述散熱結構中，所述風扇與所述風扇罩卡扣連接或粘貼連接或焊接或鉚接或通過緊固件連接。

在上述散熱結構中，所述風扇罩上表面分布有保持所述風扇進風空間的支撐柱。

在上述散熱結構中，所述進風口為進風孔或進風柵，所述出風口為出風孔或出風柵。

在上述散熱結構中，所述進風孔包括第一進風孔和第二進風孔，或所述進風柵包括第一進風柵和第二進風柵。

本實用新型還公開了一種電磁爐，包括上述結構中任意一項所述的散熱結構、微晶板、面蓋、電控板及線圈盤；所述微晶板設置在所述面蓋上，并共同安裝在所述底座上，與所述底座形成加熱空間；所述電控板、線圈盤和風扇設置在所述加熱空間里；所述風扇周圍設置有擋板。

在上述電磁爐中，所述風扇罩和所述微晶板內部形成進風空間；所述底座上設置凸筋形成風道，所述面蓋與所述風道相互咬合形成組合風道。

在上述電磁爐中，所述線圈盤與所述微晶板之間設置第一隔熱層；所述第一隔熱層為云母片。

在上述電磁爐中，所述線圈盤與所述底座之間設置第二隔熱層，所述第二隔熱層為鋁板或其他隔熱屏蔽物。

在上述電磁爐中，所述底座上還設有風道隔板，所述風道隔板將所述底座分為安裝所述風扇的進風區和安裝所述電控板及所述線圈盤的排風區兩個區域。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種電磁爐的散熱結構和一種電磁爐，通過設置風扇罩，風扇安裝在風扇罩上，使得風扇吸進的風不易沿風扇離心方向發散，能有效地集中風力，提高散熱效率，增強散熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電磁爐的爆炸圖；

圖2是圖1中風扇與風扇罩未裝配示意圖；

圖3是圖1中風扇與風扇已裝配示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

如圖1所示，本實用新型提供了一種電磁爐，包括電磁爐的散熱結構、微晶板1、面蓋2、電控板3及線圈盤4。

所述散熱結構包括底座5和風扇6，所述底座5底部設置進風口，所述進風口為進風柵，所述進風柵包括第一進風柵7和第二進風柵8；所述底座5側壁設置出風口，所述出風口為出風柵9；所述散熱結構還包括風扇罩10，所述風扇罩10安裝在所述底座5上，所述風扇6安裝在所述風扇罩10上，所述風扇6不與所述底座5直接連接。

所述微晶板1設置在所述面蓋2上，并共同安裝在所述底座5上，與所述底座5形成加熱空間；所述電控板3、線圈盤4和風扇6設置在所述加熱空間里；所述風扇6周圍設置有擋板11。

所述風扇罩10和所述微晶板1內部形成進風空間；所述底座5上設置凸筋12形成風道，所述面蓋2與所述風道相互咬合形成組合風道。

所述線圈盤4與所述微晶板1之間設置第一隔熱層13；所述第一隔熱層13為云母片。

所述線圈盤4與所述底座5之間設置第二隔熱層14，所述第二隔熱層14為鋁板。

如圖2所示，所述風扇罩10上表面分布有保持所述風扇6進風空間的支撐柱15。

如圖3所示，所述風扇6與所述風扇罩10通過卡扣16連接。

實施例二

本實施例除以下特征外同實施例一