[實用新型]一種雙工位輪胎修邊打毛機

有效

• 申請號: 201320255283.5
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN203246029U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 劉永華;劉永祥;宋士鑫;王傳吉;隋家智
• 申請（專利權）人: 山東銀寶輪胎集團有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本使用新型涉及一種雙工位輪胎修邊打毛機，屬于輪胎生產領域。

背景技術

鑒于全鋼子午線輪胎硫化模具是活絡模結構，輪胎在硫化后，在輪胎的模縫處有許多薄的多余膠邊，為了滿足輪胎的外觀要求和客戶的使用要求，要把輪胎多余的膠邊和膠毛清理掉。通常把硫化后的輪胎在專用場地單條由人工一手推胎一手用修胎工具把輪胎膠邊膠毛清理掉。這種修胎方法既占用較大場地又費時費力，效率低，修胎效果還不好。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是為了克服上述缺陷，提供一種造價低，使用方便，占用面積小，勞動強度低，工作效率高的雙工位輪胎修邊打毛機。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種雙工位輪胎修邊打毛機，包括底座，底座上設置有支座，所述支座上并排安裝有主動輥和從動輥，所述主動輥與動力驅動裝置傳動連接，所述主動輥和從動輥之間設有兩個工位，每個工位上安裝有一套卸胎裝置。

以下是本實用新型對上述方案的進一步優化：

主動輥的兩端和從動輥的兩端分別通過軸承與支座的兩端轉動連接。

進一步優化：動力驅動裝置包括安裝在底座上的電機，所述電機與主動輥的一端傳動連接。

進一步優化：主動輥和從動輥的中間和兩端位置分別安裝有防護鐵板，防護鐵板固定在支座上，兩個工位分別位于相鄰防護鐵板之間。

進一步優化：所述卸胎裝置包括卸胎轉輥，卸胎轉輥設置在每一個工位在靠近從動輥內側的位置，卸胎轉輥的高度低于從動輥高度。

進一步優化：所述卸胎轉輥通過卸胎支臂與支座鉸接，卸胎支臂與卸胎轉輥成30°～45°夾角，底座上與卸胎支臂相應的位置安裝有卸胎汽缸，卸胎支臂與卸胎汽缸的頂端連接。

進一步優化：在支座兩端的防護鐵板上分別焊接有防護欄，防護欄上靠近操作正面的一邊分別安裝有手控氣動閥，每一氣動閥控制一個卸胎汽缸。

工作時，輪胎由上胎踏板推放到工位上，啟動電機，輪胎轉動，輪胎運轉平穩后開始修邊打毛，輪胎修整完成后打開防護欄邊上的手控氣動閥，如圖所示，卸胎汽缸推進卸胎支臂翻轉，卸胎轉輥上升，輪胎從工位上卸下，完成卸胎動作。

本實用新型用于輪胎特別是全鋼子午線輪胎的修邊打毛，本實用新型工作效率高，省時省力，結構簡單，操作安全方便，可移動，占地面積小。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中雙工位輪胎修邊打毛機卸胎支臂靜止狀態圖；

附圖3為本實用新型實施例中雙工位輪胎修邊打毛機卸胎支臂工作狀態圖。

1-底座；2-支座；3-電機；4-主動輥；5-從動輥；6-上胎踏板；7-防護欄；8-卸胎支臂；9-卸胎轉輥；10-卸胎汽缸；11-手控氣動閥；12-防護鐵板。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，一種雙工位輪胎修邊打毛機，包括底座1，底座1上設置有支座2，所述支座2上并排安裝有主動輥4和從動輥5，主動輥4的兩端和從動輥5的兩端分別通過軸承與支座2的兩端轉動連接。

所述主動輥4與動力驅動裝置傳動連接。動力驅動裝置包括安裝在底座1上的電機3，所述電機3與主動輥4的一端傳動連接。

主動輥4和從動輥5的中間和兩端位置分別安裝有防護鐵板12，防護鐵板12固定在支座2上，主動輥4和從動輥5位于相鄰防護鐵板12之間的位置形成兩個工位。

所述每個工位上安裝有一套卸胎裝置，所述卸胎裝置包括卸胎轉輥9，

卸胎轉輥9設置在每一個工位在靠近從動輥5內側的位置。

卸胎轉輥9的高度低于從動輥5高度；

所述卸胎轉輥9通過卸胎支臂8與支座2鉸接，卸胎支臂8與卸胎轉輥9成30°～45°夾角，底座1上與卸胎支臂8相應的位置安裝有卸胎汽缸10，卸胎支臂8與卸胎汽缸10的頂端連接。

為安全方便操作，在支座2兩端的防護鐵板12上分別焊接有防護欄7，防護欄7上靠近操作正面的一邊分別安裝有手控氣動閥11，每一氣動閥11控制一個卸胎汽缸10。

如圖2所示，工作時，輪胎由上胎踏板6推放到工位上，啟動電機3，輪胎轉動，輪胎運轉平穩后開始修邊打毛，輪胎修整完成后打開防護欄7邊上的手控氣動閥11，如圖3所示，卸胎汽缸10推進卸胎支臂8翻轉，卸胎轉輥9上升，輪胎從工位上卸下，完成卸胎動作。

本實用新型修邊打毛效果好，操作簡單，使用方便，滿足輪胎修邊打毛要求。