[實用新型]一種機床拖板自動勻速進給機構

有效

• 申請號: 201320253968.6
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203282244U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 侯宏杰
• 申請（專利權）人: 上海重型機床廠有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及一種機床拖板自動勻速進給機構，尤其涉及一種能確保拖動系統齒輪齒條同時嚙合，拖板進給過程中載荷均勻分布的長行程機床拖板自動勻速進給機構。

背景技術

數控重型深孔鉆鏜床采用傳統雙齒條機床，其中拖板中的蝸桿采用固定安裝的結構，在加工較長工件時，有幾個無法解決的問題：其一，長行程機床，齒條拼接安裝，肯定存在長度上齒條之間誤差的不一致性，拖板雙齒輪與床身雙齒條間隙較大，在運行時，雙齒輪與雙齒條不能確保同時嚙合；其二，拖板在進給過程中載荷分布不均勻，使得拖板的進給力、頂緊力無法最大輸出。

實用新型內容

為了克服現有技術中的缺點,本實用新型提供一種機床拖板自動勻速進給機構，該進給機構能實現機床拖板的雙傳動齒輪和齒條同時嚙合，并使進給過程中載荷均勻分布。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一種機床拖板自動勻速進給機構，包括拖板，左旋蝸桿，右旋蝸桿，可軸向滑動軸承，蝸輪，輸出軸，齒輪副，齒條，減速箱，電機，床身，連接齒輪，所述左旋蝸桿，右旋蝸桿分別通過可軸向滑動軸承安裝在拖板上，且左旋蝸桿，右旋蝸桿通過鋼套連接在一起，在機床的左側，所述左旋蝸桿與蝸輪嚙合，而所述蝸輪安裝在輸出軸上，輸出軸通過一副圓錐滾子軸承安裝所述拖板上，在所述輸出軸上還安裝有齒輪副，所述齒輪副與安裝在床身左側的齒條嚙合，在機床的右側也以同樣的安裝方式和傳動關系設置有蝸輪，輸出軸，齒輪副和齒條，所述右旋蝸桿的右端安裝有連接齒輪，所述減速箱安裝在拖板的右側面，所述減速箱的輸出軸上安裝傳動齒輪，傳動齒輪與連接齒輪相互嚙合，所述電機與減速箱相連，并且電機的輸出軸與減速箱的輸入軸相連。

在具體實施例中，所述左旋蝸桿，右旋蝸桿分別由兩副可軸向滑動軸承支撐，分別為一副滾針軸承和一副圓柱滾子軸承，且滾針軸承安裝在左旋蝸桿和右旋蝸桿靠近拖板內側的一端。

在具體實施例中，安裝在床身左右兩側的所述齒條分別為左旋齒條和右旋齒條。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型將左旋蝸桿，右旋蝸桿通過鋼套連接在一起，且都采用可軸向滑動軸承支撐，當拖板一側的齒輪和齒條嚙合時，通過蝸桿微量竄動，使床身兩側齒輪和齒條同時嚙合受力，實現同步運動和荷載均勻分布，確保運行平穩和拖板的進給力和頂緊力輸出為最大值。

附圖說明

圖1為機床拖板自動勻速進給機構內部結構圖。

圖2為本實用新型的機床床身齒條安裝圖。

圖3為本實用新型的蝸輪與蝸桿嚙合圖。

圖4為本實用新型的齒輪副與齒條嚙合內部結構圖。

圖5為本實用新型的減速箱結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

一種機床拖板自動勻速進給機構，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，包括拖板1，左旋蝸桿2，右旋蝸桿3，可軸向滑動軸承5，蝸輪7，輸出軸8，齒輪副9，齒條10，減速箱12，電機13，床身14，連接齒輪15，其中左旋蝸桿2，右旋蝸桿3分別通過可軸向滑動軸承5安裝在拖板1上，且左旋蝸桿2，右旋蝸桿3通過鋼套6連接在一起，在機床的左側，如圖3、圖4所示，左旋蝸桿2與蝸輪7嚙合，而蝸輪7安裝在輸出軸8上，輸出軸8通過一副圓錐滾子軸承安裝拖板1上，在輸出軸8上還安裝有齒輪副9，齒輪副9與安裝在床身14左側的齒條10嚙合，在機床的右側也以同樣的安裝方式和傳動關系設置有蝸輪7，輸出軸8，齒輪副9和齒條10，如圖1和圖5所示，右旋蝸桿3的右端安裝有連接齒輪15，減速箱12安裝在拖板1的右側面，減速箱12的輸出軸上安裝傳動齒輪16，傳動齒輪16與連接齒輪15相互嚙合，電機13與減速箱12相連，并且電機13的輸出軸與減速箱12的輸入軸相連。

在具體實施例中，如圖1所示，左旋蝸桿2，右旋蝸桿3分別由兩副可軸向滑動軸承5支撐，分別為一副滾針軸承和一副圓柱滾子軸承，且滾針軸承分別安裝在左旋蝸桿2和右旋蝸桿3靠近拖板1內側的一端。

在具體實施例中，如圖2所示，安裝在床身14左右兩側的齒條10分別為左旋齒條和右旋齒條。

在安裝和實施本實用新型的結構時，可以按照如下步驟進行：

1.如圖2所示，安裝床身14左右兩側的齒條10時，用兩根標準芯棒15緊靠于齒條10上，用直尺17和百分表16測量并校正左右兩側齒條10的對應牙齒，相對于床身14導軌的垂直度偏差≤0.02mm。（見圖1）

2.如圖1所示，安裝進給拖板內部的左旋蝸桿2，右旋蝸桿3（包括可軸向滑動軸承5等）。