[實用新型]真空開關管的封排裝置

有效

• 申請號: 201320253885.7
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203300509U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 胡聞問;張雍;鄭宗仁;丁安平
• 申請（專利權）人: 武漢飛特電氣有限公司
• 主分類號: H01H11/00
• 分類號: H01H11/00;H01H33/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及真空斷路器用真空開關管的組裝工藝，具體的說是一種真空開關管的封排裝置。

背景技術

現有的真空開關管在釬焊整管前是通過正裝組裝成的，裝配真空開關管時，真空開關管的上端設有管體壓模，其中管體壓模為不銹鋼壓模，真空開關管的下端依次連接有管體墊模和支撐料架。現有的真空斷路器用真空開關管正裝釬焊工藝存在生產周期較長，用電成本較高、效率較低，存在清洗后的零件易污染等問題，因此有必要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種真空開關管的封排裝置，以解決上述技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為包括通過塔積木方式焊接成型的真空開關管，所述真空開關管的靜導電桿與動導電桿沿豎直方向呈上下布置，動導電桿的下端依次連接有管體墊模和支撐料架。

在上述技術方案中，本實用新型將原來分開裝配的真空開關管以及將真空開關管正裝的封排裝置，改進為本實用新型所述的新的倒裝封排裝置，大幅提高了真空開關管的生產效率，將原來的釬焊工序由先焊動管芯再焊整管改成整管一步釬焊完成，減少了動管芯檢漏工序，降低了單位真空開關管生產成本，避免了因清洗后零件擺放時間長導致的污染，在保證產品質量的同時，真空開關管生產能力得到進一步提高。

所述的管體墊模為陶瓷墊模。陶瓷墊模相對于現有技術中的不銹鋼墊模其質量更輕、熱容量更小。本實用新型新用質量輕、熱容量小的陶瓷托模代替了正裝工藝所用不銹鋼壓模和墊塊，裝配后管體零件和焊料間靠自身重量壓牢固定，倒裝管體占用空間更小，進爐量顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為現有的封排裝置的結構示意圖。

圖3為現有的正裝的真空開關管的結構示意圖。

圖4為真空開關管的動管芯的結構示意圖。

圖5為本實用新型的倒裝的真空開關管的結構示意圖。

圖中1-真空開關管,2-靜導電桿,3-動導電桿,4-管體墊模，5-支撐料架,6-管體壓模，7-動管芯。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點變得更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：真空開關管的封排裝置，其特征在于：包括通過塔積木方式焊接成型的真空開關管1，所述真空開關管1的靜導電桿2與動導電桿3沿豎直方向呈上下布置，動導電桿3的下端依次連接有管體墊模4和支撐料架5。

在上述技術方案中，本實用新型將原來分開裝配的真空開關管以及將真空開關管正裝的封排裝置，改進為將新的倒裝封排裝置，大幅提高了真空開關管的生產效率，將原來的釬焊工序由先焊動管芯再焊整管改成整管一步釬焊完成，減少了動管芯檢漏工序，降低了單位真空開關管生產成本，避免了因清洗后零件擺放時間長導致的污染，在保證產品質量的同時，真空開關管生產能力得到進一步提高。

所述的管體墊模5為陶瓷墊模。陶瓷墊模相對于現有技術中的不銹鋼墊模其質量更輕、熱容量更小。本實用新型新用質量輕、熱容量小的陶瓷托模代替了正裝工藝所用不銹鋼壓模和墊塊，裝配后管體零件和焊料間靠自身重量壓牢固定，倒裝管體占用空間更小，進爐量顯著提高。

實際工作過程中，本實用新型的工藝步驟如下：在所有經清洗后的真空開關管的零件上配備相應的釬焊料，按附圖5裝配成整管，放在事先準備的陶瓷托模5上，然后根據該管型的進爐量小心端起托模將裝配完整的管體擺放在托料架上進爐釬焊。

實際工作過程中，真空開關管金屬零部件及金屬化陶瓷管殼按圖1或圖5所示的結構裝配后再進爐一次釬焊完成，省去了原來裝配時要先釬焊動管芯，再通過氦質譜檢漏儀對動管芯檢漏的工序，實現了大幅降低生產工藝和勞動力成本和提高生產效率的統一。

本實用新型由于將原來正裝釬焊不銹鋼壓模和墊塊改成倒裝后的陶瓷托模，在不銹鋼托料架上占用空間更小，相同熱容量的功率消耗一次可以裝更多的真空開關管，其生產效率是原工藝的1.5倍。而且因為縮短了工序流程，降低了零件流轉過程中的污染，進一步提高了后續釬焊整管的產品質量。