[實用新型]全自動吹瓶機瓶坯的傳送分距機構

有效

• 申請號: 201320252841.2
• 申請日: 2013-05-12
• 公開（公告）號: CN203344300U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐文來
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖歐格機械模具有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C31/00
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 孫兆文

技術領域

本實用新型涉及吹瓶機技術，具體是一種全自動吹瓶機瓶坯的傳送分距機構。?

背景技術

全自動吹瓶機在瓶坯加熱機構與吹拉機構之間設有瓶坯的傳送機構，為了提升吹瓶效率，現有的瓶模采用多模腔結構，瓶坯從加熱機構通道傳送過程是一個挨著一個的，相鄰兩個瓶坯的中心距與瓶模的兩個相鄰模腔的中心距不一致，因而傳送機構在將瓶坯從加熱機構傳送到瓶模過程中還需要對多個瓶坯進行分距，使得多個瓶坯的中心距與瓶模模腔的中心距相等，目前通常的做法采用夾爪夾持，通過控制多個氣缸行程來進行對瓶坯傳送及分距的，這種結構采用氣缸較多，結構比較復雜。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動吹瓶機瓶坯的傳送分距機構，瓶坯的傳送通過推桿與軌道配合完成，推桿通過滑塊帶動，多個滑塊采用連桿鉸接，通過連接鉸接處位置的變化來實現滑塊相鄰間距的變化來實現對瓶坯進行分距的，本實用新型只采用兩個氣缸即可完成傳送和分距，結構簡單，可靠性較好。?

為實現上述目的采用以下技術方案：?

一種全自動吹瓶機瓶坯的傳送分距機構，配合瓶坯的加熱機構和吹瓶機構實施，傳送分距機構包括支架和軌道，支架設置軌道上方，軌道與加熱機構的傳送通道連通，在支架上設有導軌，導軌上設有若干滑塊，滑塊與設置在支架上的無桿氣缸連接，其特征在于：所述的支架與升降氣缸連接，每個滑塊前部均設置有推桿，推桿向下正對軌道；每個滑塊的后部設有連桿，相鄰的連桿通過滾輪鉸接，在支架后側設的后倉板，在后倉板上設有分距導槽，所述的滾輪容置在分距導槽內。

所述的分距導槽由低位槽、高位槽和過渡槽組成。?

本實用新型使用時先通過升降氣缸使用支架下降，支架下降使推桿下端能容置到瓶坯上端口內，接著無桿氣缸推動滑塊從一側向另一側移動，滑塊移動時各個滾輪沿著分距導槽從低位槽經過渡槽到高位槽，由于低位槽與高位槽的高度不同，使用相鄰滑塊之間連桿夾角發生變化，從而使用滑塊之間的間距發生改變，由于推桿是固定在滑塊的前部，推桿在推動瓶坯前移過程時，使得瓶坯之間的間距也發生改變，從而實現對瓶坯進行分距，只要事先將連桿長度和分距導槽的低位槽與高位槽高度差與瓶模相鄰模腔中心相匹配，通過本實用新型即可實現對瓶坯傳送過程實現精準分距，傳送過去的瓶坯可直接放置到瓶模內進行吹拉，相對現有多氣缸結構，本實用新型只采用兩個氣缸結構更加簡單，通過推桿配合軌道的傳送方式，防止瓶坯在傳送過程掉落，可靠性更好。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為本實用新型的背面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種全自動吹瓶機瓶坯的傳送分距機構，配合瓶坯的加熱機構和吹瓶機構實施，傳送分距機構包括支架1和軌道2，支架1設置軌道2上方，軌道2與加熱機構的傳送通道連通，在支架1上設有導軌11，導軌11上設有若干滑塊12，滑塊12與設置在支架1上的無桿氣缸16連接，所述的支架1與升降氣缸3連接，每個滑塊12前部均設置有推桿13，推桿13向下正對軌道2；每個滑塊12的后部設有連桿14，相鄰的連桿14通過滾輪15鉸接，在支架1后側設的后倉板17，在后倉板17上設有分距導槽，所述的滾輪15容置在分距導槽內，所述的分距導槽由低位槽18、高位槽19和過渡槽20組成。?

本實用新型工作時升降氣缸收給它使用支架下降，支架下降后推桿下端直接容置到瓶坯上端口內，接著無桿氣缸推動滑塊移動，滑塊移動時推桿推動瓶坯沿著軌道移動，而滑塊后部的各個滾輪也沿著分距導槽從低位槽經過過渡槽往高位槽移動，由于低位槽與高位槽的高度不同，滾輪上升后使用相鄰滑塊之間連桿夾角發生變化，從而使用相鄰滑塊之間間距發生改變，由于推桿是固定在滑塊的前部，從而使得瓶坯之間的間距也發生改變，從而實現對瓶坯進行分距，只要事先對連桿長度和分距導槽的低位槽與高位槽高度差的設置與瓶模相鄰模腔中心相匹配，即可實現對瓶坯傳送過程實現精準分距，傳送過去的瓶坯可直接放置到瓶模內進行吹拉，相對現有多氣缸結構，本實用新型只采用兩個氣缸結構更加簡單，通過推桿配合軌道的傳送方式，防止瓶坯在傳送過程掉落，可靠性更好。?