[實(shí)用新型]高風(fēng)壓潛孔沖擊器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320252490.5
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203296683U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李保順;侯磊磊;孫玉志;朱月坤;高子路;徐知強(qiáng);陳志濤
• 申請（專利權(quán)）人: 李保順
• 主分類號: E21B4/06
• 分類號: E21B4/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種礦山工程用的潛孔鉆具，尤其涉及一種高風(fēng)壓潛孔沖擊器。

背景技術(shù)

目前，潛孔沖擊器的使用風(fēng)壓在1-2MPa，活塞自配氣完成往復(fù)沖擊；閥座通往氣室的孔道均為圓周分布的多個(gè)小孔。這種高風(fēng)壓潛孔沖擊器包括缸體、接頭、逆止閥、配氣座、活塞和鉆頭，缸體內(nèi)設(shè)有與活塞對應(yīng)的定位擋圈，所述的逆止閥為錐形逆止閥，所述的接頭上設(shè)有抗磨合金，所述的鉆頭通過卡環(huán)安裝于所述的缸體上，所述的鉆頭與所述的缸體采用花鍵連接。該沖擊器結(jié)構(gòu)雖然做了一些改進(jìn)，但這樣的結(jié)構(gòu)氣壓能在沿路及氣室有所損耗，損失了做功原動(dòng)力；活塞前端作為打擊端與釬頭直徑不配，應(yīng)力波傳遞效率低，活塞沖擊末速度快，鑿巖應(yīng)力波峰值大，持續(xù)時(shí)間短，鑿巖速度相對較慢，不能滿足當(dāng)前礦山快速鑿巖的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是要解決沖擊器在鑿巖過程中氣壓損耗大、沖擊器后期磨損過快而效率下滑快的問題，提供一種氣壓損耗小、耐磨損、鑿巖效率高、速度快的高風(fēng)壓潛孔沖擊器。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述高風(fēng)壓潛孔沖擊器，包括

????外套管，所述外套管的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；

????后接頭，所述后接頭固定安裝于所述外套管的一端，所述后接頭的軸心位置中心孔；

前接頭，所述前接頭固定安裝于所述外套管的另一端；

釬頭，所述釬頭與所述前接頭花鍵連接；?

內(nèi)缸，所述內(nèi)缸嵌裝于所述外套管中，內(nèi)缸的外壁與外套管的內(nèi)壁之間設(shè)有氣流通道，所述內(nèi)缸的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形通氣槽，所述內(nèi)缸的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣孔和吹渣孔；

閥座，所述閥座密封安裝于所述內(nèi)缸的內(nèi)腔并設(shè)有伸入所述內(nèi)缸的柱狀閥座小端，所述閥座的軸心位置設(shè)有軸向的通氣孔道；

用于單向密封上述后接頭中心孔的逆止閥，所述逆止閥彈性安裝于閥座上；

活塞，所述活塞滑動(dòng)安裝于所述外套管的內(nèi)腔，活塞中間部位設(shè)有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部的兩端分別設(shè)有活塞大端和活塞小端；

導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套嵌裝于所述外套管的內(nèi)腔，所述活塞小端插裝在所述導(dǎo)向套中；

用于夾持所述釬頭尾端的半環(huán)，所述半環(huán)嵌套在所述導(dǎo)向套與所述前接頭之間的外套管的內(nèi)腔中；

所述活塞大端的外表面設(shè)有軸向延伸的凹槽，在滑動(dòng)部和活塞大端的外表面設(shè)有垂直于軸向的環(huán)槽；所述閥座的柱狀閥座小端設(shè)置有圓周對稱分布的四條寬槽。

所述活塞大端與滑動(dòng)部之間通過頸部連接，所述頸部的直徑小于活塞大端的直徑，活塞大端的直徑小于滑動(dòng)部的直徑。

所述內(nèi)缸的兩端外徑相等。

采用了上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：由于活塞采用了前端細(xì)后端粗的類似雙圓柱棒槌行結(jié)構(gòu)，而大端可起到加大后氣室的作用，有利于增大沖程時(shí)的起始容積，強(qiáng)化沖程膨脹做功；小端作為打擊端，尺寸更接近于釬頭尺寸，應(yīng)力波傳遞效率高；活塞的這種結(jié)構(gòu)，據(jù)多種資料研究活塞沖擊末速度低，應(yīng)力波峰值小持續(xù)時(shí)間長，而沖擊波理論及破巖效果表明應(yīng)力波持續(xù)時(shí)間長要好一些，鑿巖效率高，速度快。活塞外表面設(shè)有垂直于軸向的儲(chǔ)油環(huán)槽，環(huán)槽的儲(chǔ)油效果增加了沖擊器內(nèi)部配合面的潤滑，有效的減免了活塞在沖擊過程中產(chǎn)生摩擦裂紋，抑制沖擊器后期過快磨損使沖擊器效率降低的問題。內(nèi)缸的設(shè)計(jì)，不再采用老式臺階面設(shè)計(jì)，而是兩處接觸面采用同一尺寸加工，這樣增強(qiáng)了內(nèi)缸前端銑槽處的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1實(shí)施例的吹渣狀態(tài)示意圖。

圖3是活塞剖視圖。

圖4是活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是改進(jìn)前的內(nèi)缸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的內(nèi)缸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式??

如圖1所示，本實(shí)用新型所述高風(fēng)壓潛孔沖擊器，包括

?外套管6，所述外套管6的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽；

后接頭1，所述后接頭1固定安裝于所述外套管6的一端，所述后接頭1的軸心位置中心孔17；

前接頭10，所述前接頭10固定安裝于所述外套管6的另一端；

釬頭11，所述釬頭11與所述前接頭10花鍵連接；?

內(nèi)缸4，所述內(nèi)缸4嵌裝于所述外套管6中，內(nèi)缸4的外壁與外套管6的內(nèi)壁之間設(shè)有氣流通道15，所述內(nèi)缸的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形通氣槽，所述內(nèi)缸4的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣孔16和吹渣孔14；

閥座3，所述閥座3密封安裝于所述內(nèi)缸4的內(nèi)腔并設(shè)有伸入所述內(nèi)缸4的柱狀閥座小端，所述閥座3的軸心位置設(shè)有軸向的通氣孔道；