[實用新型]新型油田重質污油一體化處理裝置

有效

• 申請號: 201320252160.6
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203212418U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李繼鳳
• 申請（專利權）人: 大慶高新區百世環保科技開發有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 石曉梅

技術領域

本實用新型屬于分離裝置，特別是涉及到一種新型油田重質污油一體化處理裝置。

背景技術

老化油是石油（或其他油品）的一種狀態，這種油受到污染或者因為氧化等原因，或者因為時間長了，油品發生了物理和化學的變化。開采到地面相當一部分原油因各種原因轉化為老化油，不能應用，造成能源浪費。例如：油井管外漏及其它落地原油，修井廢液，污水事故池、污水處理裝置回收的加過各種化學藥劑的乳化原油、原油處理裝置排出的乳化液以及油井各種作業后排出的污油，清罐罐底污油等。目前，油田聯合站多數將這類老化油返回電脫工序，與新鮮的原油混摻處理。這一處理辦法有三大缺點：①由于老化油導電性強，使電脫器出現垮電場現象，甚至造成電器元件損壞而停產。②老化油回摻時，為達到脫水標準，往往需要升高脫水溫度，增加處理劑用量，提高了處理成本。③加厚了油水過渡層的空間，使電脫器處理能力降低。另外，熱重力沉降、離心法分離及生物處理方法應用也較多。熱重力沉降處理方法工藝簡單、便于建立較大規模集中處理站，節約設備資源、有效利用熱能，缺點是處理時間長、能耗大、藥劑投加量高、處理效果對藥劑依賴性大；離心法分離效率高于熱沉降，設備占地面積小，缺點是一次性投資較大，由于其分離效率轉速升高而增強，因此單獨應用離心分離法處理要想達到理想的處理效果，對設備要求較高，運行費用也高；生物處理技術方法，包括生物降解和生物破乳，降解過程不產生二次污染，處理費用低廉，但處理周期長，而且瀝青質、蠟等重組分更是難以降解甚至無法降解。現有公開號為CN201334378Y的公開文獻在一定程度上解決了該問題，但其結構設計不盡合理，不但設備造價高，而且處理效果不好。

發明內容

本實用新型旨在于克服現有技術的不足，提供了一種新型油田重質污油一體化處理裝置。

本實用新型的新型油田重質污油一體化處理裝置，是由靜態混合器、超聲波處理塔和熱沉降罐構成，在靜態混合器上設有原料入口a和加藥口b，在靜態混合器內設有加熱盤管；靜態混合器與超聲波處理塔管路連接，超聲波處理塔與熱沉降罐管路連接，熱沉降罐的上部出口與緩沖油罐管路連接、下部出口與緩沖水罐管路連接；在超聲波處理塔內設有超聲波換能器。

作為本實用新型的進一步改進，所述的緩沖油罐經泵a與電脫水器連接。

作為本實用新型的進一步改進，緩沖水罐的下部出口經泵b與水處理裝置連接。

本實用新型的新型油田重質污油一體化處理裝置，結構設計更為合理，增加了熱沉降罐使得分離更徹底；將加熱器和混合器結合為一體，降低了裝置的運行成本，避免了電脫處理老化油時的三種不利現象，使電脫水器能平穩運轉，節約能源，減輕了污水處理和集輸系統的壓力，解決污水水質惡化超標的問題，降低安全隱患和環境隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的新型油田重質污油一體化處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的新型油田重質污油一體化處理裝置，是由靜態混合器1、超聲波處理塔2和熱沉降罐3構成。在靜態混合器1上設有原料入口a和加藥口b，在靜態混合器1內設有加熱盤管7；靜態混合器1與超聲波處理塔2管路連接，超聲波處理塔2與熱沉降罐3管路連接，熱沉降罐3的上部出口與緩沖油罐5管路連接、緩沖油罐5經泵a8與電脫水器9連接；熱沉降罐3的下部出口與緩沖水罐6管路連接；緩沖水罐6的下部出口經泵b10與水處理裝置11連接。在超聲波處理塔2內設有超聲波換能器4。