[實用新型]鋁型材擠壓模具堿洗殘液回收裝置

有效

• 申請號: 201320252035.5
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203320131U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 周建林
• 申請（專利權）人: 深圳市和科達水處理設備有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C02F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬加工制造技術領域，尤其是涉及一種鋁型材擠壓模具堿洗殘液回收裝置。

背景技術

在鋁材行業中，擠壓成型的工藝過程中，模具框上會沾有鋁金屬，當溶解擠壓斷裂在模具中的鋁塊積累到一定程度時，需要將鋁清洗干凈，堿可以將金屬鋁去除，而不腐蝕模具框。在實際生產中，當堿液中鋁的容量達到每升50克以后即不能使用，成為殘液，如果被排放，即污染了環境，同時又浪費了大量的資源。

發明內容

本實用新型目的是提供一種鋁型材擠壓模具堿洗殘液回收裝置。以解決現有技術所存在的堿洗廢液直接排放對環境產生污染、堿洗生產成本較高等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：鋁型材擠壓模具堿洗殘液回收裝置，包括堿洗反應室、廢堿液處理裝置、管路；所述廢堿液處理裝置包括廢堿液收集水罐、高壓泵、反滲透膜分離裝置；所述堿洗反應室的廢液出口通過管路與廢堿液處理裝置的廢堿液收集水罐連接，其中廢堿液收集水罐內的廢堿液通過高壓泵壓入反滲透膜分離裝置內進行處理；所述反滲透膜分離裝置設有透過水出口和濃縮水出口，并將廢堿液中的偏鋁酸鈉與堿液分離。

作為優選，所述反滲透膜分離裝置的透過水出口排出的堿液通過管路與堿洗反應室的堿液入口連接。

作為優選，所述反滲透膜分離裝置的濃縮水出口排出的高濃度偏鋁酸鈉通過管路與收集罐連接。

本實用新型具有操作維護方便，自動化程度高，安全性高等優點。做到了國家污染排放標準，對環境不產生污染，回收堿液再利用，節約堿洗的生產成本，回收鋁酸鹽再利用，使資源回收循環使用，具有重大的社會效益，環保效益和經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖。

圖2是本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1是本實用新型的結構框圖；圖2是本實用新型的工藝流程圖。由圖1結合圖2可知，鋁型材擠壓模具堿洗殘液回收裝置，主要由堿洗反應室1、廢堿液處理裝置4、管路5等組成；其中廢堿液處理裝置4包括廢堿液收集水罐2、高壓泵3、反滲透膜分離裝置6；所述堿洗反應室1的廢液出口通過管路5與廢堿液處理裝置4的廢堿液收集水罐2連接，其中廢堿液收集水罐2內的廢堿液通過高壓泵3壓入反滲透膜分離裝置6內進行處理，該反滲透膜分離裝置6具有將廢堿液中的偏鋁酸鈉與堿液分離的作用。廢堿液通過反滲透膜分離裝置6處理后，從反滲透膜分離裝置6的透過水出口62排出的堿液通過管路5與堿洗反應室1的堿液入口連接；從反滲透膜分離裝置6的濃縮水出口61排出的高濃度偏鋁酸鈉通過管路5與收集罐7連接。

本回收裝置做到了國家污染排放標準，對環境不產生污染，回收堿液再利用，節約堿洗的生產成本，回收鋁酸鹽再利用，使資源回收循環使用，具有重大的社會效益，環保效益和經濟效益。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域的技術人員來說，根據上述說明加以增減、替換、變換或改進的技術方案，應都屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。