[實用新型]高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統

有效

• 申請號: 201320252033.6
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203319810U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 高俊杰
• 申請（專利權）人: 深圳市和科達水處理設備有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/44;C02F1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種濕法冶金廢水處理設備，尤其是涉及一種高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統。

背景技術

在傳統的濕法冶金工藝過程中，從金屬礦物或工業廢渣中提取高純度金屬鹽類或氧化物的工藝流程是:金屬礦物或工業廢渣的鈉化焙燒——熟料加熱水浸出——浸出液除雜——萃取/反萃取(或離子交換)——被提金屬離子濃縮液加入銨鹽——制成金屬銨鹽。有一部分雜質元素會在溶液中循環積累，為保證濕法冶金工藝過程的順利進行，當雜質元素積累到一定時期后，需要開路一部分溶液外排雜質元素。通常采用氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉中和沉淀的方法，使主要金屬元素沉淀入渣后加以回收利用，而雜質元素則留在溶液中，隨溶液開路外排。這部分開路外排的溶液即成為濕法冶金工藝廢水。整個生產流程中企業只關注被提金屬的回收率、生產成本和利潤率，不考慮資源的循環利用和環境保護，只要對企業有利，除原料外各種輔助材料隨意采用，造成高能耗、污染物高產出、資源無法循環利用的惡果。

濕法冶金工藝廢水成分復雜，經中和沉淀處理后仍有少量重金屬元素含量超過國家排放標準，且廢水含硫酸鈉、氯化鈉、氟化鈉及硫酸銅、硫酸鉛、硫酸鉆等各種重金屬鹽類太高，一般廢水中各種鹽類含量達到5%一15%以上，會給環境帶來較大影響，隨著國家環保要求的提高，這些廢水已不能外排。目前普遍應用的廢水處理工藝雖然較大程度上達到國家相關規定的環保排放標準，但運行成本高較高，不能將廢水中的可溶性鹽分去除，達不到節能減排的目的，浪費資源。

發明內容

本實用新型目的是提供一種高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統。以解決現有技術所存在的資源浪費、成本較高、污染環境等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統，包括萃取設備、廢水收集水箱、過濾設備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發裝置；所述萃取設備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設備連接；所述過濾設備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接；所述反滲透膜裝置的透過水出口與回收水箱連接，該反滲透膜裝置的濃縮水出口與濃縮水收集水箱連接，其中濃縮水箱的出水口與蒸發裝置的連接。

作為優選，所述過濾設備由石英過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器三重過濾器組成。

作為優選，所述石英過濾器的入水口與廢水收集水箱連接，石英過濾器的出水口與活性炭過濾器的入水口連接，活性炭過濾器的出水口與保安過濾器的入水口連接，保安過濾器的出水口與過濾水收集水箱的入水口連接。

作為優選，所述反滲透膜裝置包括一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置和三級反滲透膜裝置；其中一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置的入水口與高壓泵出水口連接，一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置透過水出口直接與回用水收集水箱連接。

作為優選，所述一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置的濃縮水出口與三級反滲透膜裝置的入水口連接，其中三級反滲透膜裝置的透過水出口與回用水收集水箱連接，濃縮水出口與濃縮水箱連接。

作為優選，所述廢水收集水箱的出水口與石英過濾器的入水口之間設有水泵和止回閥。

作為優選，所述高壓泵與反滲透膜裝置之間設有止回閥。

作為優選，所述一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置入水口出設有洗進口，所述三級反滲透膜裝置的透濃縮水出口設有藥洗出口。

本實用新型具有節約資源、成本低、對環境無污染、節能等優點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產工藝廢水，實現工藝廢水的零排放，從根本上解決企業生產廢水的難題。采用新穎的萃取工藝技術與設備系統對廢水的重金屬進行回收，即可實現重金屬的回收利用，又可以實現廢水中的重金屬的有效去除。采用膜分離技術對含鹽量較低的工藝廢水進行分離，得到的淡水回生產線使用，同時濃水中的含鹽量提高，降低多效蒸發技術的負荷。采用多效蒸發技術，將膜分離的濃縮液進行蒸發，產水回生產線，結晶固體作為其他行業的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景，適宜在濕法冶金領域應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的流程示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。