[實用新型]免拆式懸吊模板

有效

• 申請號: 201320251472.5
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203462754U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 侯建常;詹劍霞;馬少甫;汪文亮;余永俊;李紀虎
• 申請（專利權）人: 中國葛洲壩集團股份有限公司
• 主分類號: E04G11/36
• 分類號: E04G11/36;E04F17/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及混凝土施工用模板，特別是一種適用于豎井頂部現澆混凝土樓板的免拆式懸吊模板。

背景技術

在水電站升船機工程中，設計有一些臨時施工豎井（如施工期間用作材料和施工人員運送通道的吊物井、電梯井等），當工程即將完工時，這些豎井運行使用結束，通常采用現澆混凝土樓板的方式對其進行封頂處理。由于這類樓板為懸空結構混凝土，四周為直立墻面，距離地面高度大，施工過程中模板的安裝或拆除存在很大的困難，同時安全風險極大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種免拆式懸吊模板，可以有效地解決豎井頂部現澆混凝土樓板施工時存在的模板安裝或拆除難度大、安全風險大等問題，實現對豎井的快速封頂處理，可節約大量的材料和勞動力，降低施工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種免拆式懸吊模板，包括模板，模板背面設有多根“U”形螺栓，“U”形螺栓的端頭設有螺紋，“U”形螺栓的端頭穿過橫梁并通過螺母與托板連接。

所述的“U”形螺栓為多行多列，相應的橫梁為多根。

所述的橫梁為兩根并排的工字鋼通過多根穿過其腹板的螺栓連接而成，兩根工字鋼之間預留供“U”形螺栓通過的間隙。

所述的模板為鋼模板，“U”形螺栓與鋼模板焊接連接；

或者所述的模板為塑料模板，“U”形螺栓與塑料模板通過連接件連接。

所述的模板由多塊拼接而成，模板的整體尺寸與豎井內壁尺寸相適應，并置于豎井內。

本實用新型提供的一種免拆式懸吊模板，可以通過懸吊的方式將模板置于豎井內，封頂澆筑后模板不再取出，從而解決豎井頂部現澆混凝土樓板施工時存在的模板安裝或拆除難度大、安全風險大等問題。實現對豎井的快速封頂處理，可節約大量的材料和勞動力，降低施工成本。本實用新型的結構簡單，安裝操作方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為圖1的B-B剖視示意圖。

圖4為本實用新型使用時的俯視整體結構示意圖。

圖中：模板1，橫梁2，“U”形螺栓3，托板4，螺栓5，墊塊6，豎井7，模板分縫8。

具體實施方式

如圖1-3中，一種免拆式懸吊模板，包括模板1，其特征是：模板1背面設有多根“U”形螺栓3，“U”形螺栓3的端頭設有螺紋，“U”形螺栓3的端頭穿過橫梁2并通過螺母與托板4連接。由此結構，通過起吊橫梁2即可將模板1吊裝入豎井7內，并可以通過調整“U”形螺栓3端頭的螺母調整模板1的平整度。

優選的如圖1中，所述的“U”形螺栓3為多行多列，相應的橫梁2為多根。

優選的如圖2、3中，所述的橫梁2為兩根并排的工字鋼通過多根穿過其腹板的螺栓5連接而成，兩根工字鋼之間預留供“U”形螺栓3通過的間隙，通常該間隙略大于“U”形螺栓3的直徑。由此結構，便于“U”形螺栓3的連接，且受力可靠。

可選的方案中，所述的模板1為鋼模板，“U”形螺栓3與鋼模板焊接連接；

或者另一可選的方案中，所述的模板1為塑料模板，“U”形螺栓3與塑料模板通過連接件連接。現有的塑料模板使用已經較為普遍，采用塑料模板制作本實用新型也是可行的。

如圖4中，所述的模板1由多塊拼接而成，模板1的整體尺寸與豎井7內壁尺寸相適應，并置于豎井7內。通常模板1的尺寸略小于豎井7的內壁橫截面尺寸，從而利于吊裝，與井壁之間存在的縫隙可以用水泥砂漿封閉。

本實用新型的具有使用步驟為：

1、加工：模板1選用厚度不小于1.6cm的材料，橫梁2采用20#工字鋼材料，為便于吊裝，一般將模板1劃分為數塊長方形，本例中劃分為3塊，單塊長方形板材的尺寸根據現澆混凝土樓板的總面積而規劃，規劃時注意模板1的尺寸略小于豎井的斷面尺寸。加工時，以單塊板材為單元，按照設計要求在加工廠內將成型的“U”形螺栓3的連接部垂直焊接在鋼板的一面上，采用塑料模板時，則在加工廠內通過連接件將“U”形螺栓3與塑料模板連接。

然后將單排橫梁2與模板1安裝在一起，同時對模板1的底面進行永久防腐處理。

2、模板安裝：如圖4所示，先將兩根方木制的墊塊6對稱地放置在擬澆樓板的豎井7的井口面上，后采用起吊設備吊裝本實用新型，吊裝時按單元分別吊裝，吊裝過程中，橫梁2的兩端置于方木墊塊6上，相鄰的單塊模板之間必須緊貼密合，最后通過旋轉“U”形螺栓3上的螺母使模板1達到設計的平整度要求。