[實用新型]一種解決電瓷膠裝養(yǎng)護用熱水的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320251184.X
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203225141U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 楊道輝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省醴陵市浦口華高電瓷電器有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;F27D17/00
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 張繼綱

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型涉及一種解決電瓷膠裝用熱水的裝置，特別是一種利用窯爐余熱解決電瓷膠裝養(yǎng)護用熱水的裝置。

背景技術(shù)

高壓電瓷瓷套為便于安裝和連接，通常是瓷套上下兩端采用金屬附件膠裝而成。瓷件與附件是采用≧42.5MPa硅酸鹽水泥與砂石和水混合成膠合劑填充其預留的空間，這種膠合劑可以使電瓷與附件結(jié)合后發(fā)揮應有作用和提高其性能。但前提是必須進行精心、科學的養(yǎng)護。必須需足環(huán)境溫度不低于20℃，環(huán)境濕度大于90%的條件。

高壓電瓷膠裝后首先是采用蒸汽養(yǎng)護法。即在可保溫保濕的房子內(nèi)進行膠裝，然后將麻袋草墊淋水濕潤后再在室內(nèi)釋放蒸汽，其目的是保溫和保濕。這一辦法的不足之處是不利于規(guī)模化大工業(yè)生產(chǎn)，同時消耗蒸汽多、消耗能源多、耗費人力多，工作效率低。

第二種方法是焊接可擺放電瓷瓷套的鐵質(zhì)水池，將膠裝完畢的瓷套臥放在鐵質(zhì)水池中，鐵質(zhì)水池下底部安裝多只燒嘴，采用天然氣作為燃料燃燒，將鐵質(zhì)水池中的水加熱，達到保溫保濕的目的。

以上兩種辦法一般情況下，除不能工業(yè)化生產(chǎn)外，其成本高，浪費能源大，不利于節(jié)約資源和保護環(huán)境。經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明；年產(chǎn)2萬根110k～500k高壓電瓷瓷套需要1臺1噸鍋爐用于膠裝養(yǎng)護，僅1臺1噸鍋爐購置費和維護費用也是不小的數(shù)字。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的一種利用窯爐余熱解決電瓷膠裝用熱水的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下途徑實現(xiàn)的，本實用新型含窯爐，排煙煙道，養(yǎng)護熱水池，其中，在排煙煙道的外側(cè)纏繞不銹鋼彈簧管，不銹鋼彈簧管的一端接自來水管，另一端通過熱水管輸送到養(yǎng)護熱水池。

采用窯爐爐余熱加熱電瓷膠裝養(yǎng)護用熱水，其有益效果為：

1、有效利用窯爐余熱降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)2萬根110kv～500k電站電器用瓷套膠裝養(yǎng)護，需1臺1噸鍋爐供蒸汽加熱養(yǎng)護提供熱水。1臺1噸鍋爐年工作時間按330天計算，每天用煙煤約4噸，每噸按650元算，330×4×650=85.8萬元；維護一臺1噸鍋爐人員按5人計算，月工資2500元，年工作330天，11個月計算為2500×5×11=13.75萬元。消耗電力為：1臺1噸鍋爐電機功率約41.75kw，全年運行330天，每天運作16小時，消耗電費為;41.75×16×330×0.8=17.6352萬元。以上三項費用為85.8+13.75+17.6352=117.1852萬元。每根電瓷費用約為117.1582÷20000=58.59元。

2、保護資源，節(jié)約能源。采用窯爐窯爐余熱生產(chǎn)2萬根110Kv～500kv電站電器用電瓷，可節(jié)約能源為：1臺1T鍋爐330天運行消耗煙煤，每天按4T計算，330×4=1320噸，折合標煤為1320×0.7143=942.8噸，耗電：41.75×16×330=22.044萬度，折標煤22.044×3.5=77.154噸標準煤。兩項共為942.8+77.154=109.95噸標準煤。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：它含窯爐1，排煙煙道2，不銹鋼彈簧管3，煙筒4，養(yǎng)護熱水池5，自來水管6，熱水管7，水龍頭8，抽風機9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式。

如附圖所示，本實用新型含窯爐1，排煙煙道2，養(yǎng)護熱水池5，其中，在排煙煙道2的外側(cè)纏繞不銹鋼彈簧管3，不銹鋼彈簧管3的一端接自來水管6，另一端通過熱水管7輸送到養(yǎng)護熱水池5。

本實用新型的原理是：采用天然氣作燃料進行燒成的間隙性窯爐，本實用新型采用抽屜窯，它的燒成過程分為干燥階段、氧化分解階段、高溫還原和冷卻階段，在燒成全過程中都屬于機械排煙，除少量煙氣余熱用于加熱燒成用空氣外，大部分熱煙氣交換后采用管道機械輸送到烘房干燥電瓷半成品。在熱煙氣進入熱交換器之前有一排煙煙道，這一煙道是整座窯爐自常溫燃燒至停火再冷卻等階段全部熱煙氣排出的必經(jīng)通道，當該窯爐工作時最低溫度有200℃，最高時可達1000℃。此時段窯爐的高溫煙氣大量過剩，熱能沒有利用。本實用新型正是利用這一階段和區(qū)間的余熱加熱熱水養(yǎng)護高壓膠裝電瓷。

制作使用過程是：

1、采用Ф45不銹鋼鋼管加工成S形管網(wǎng)纏繞在窯爐排煙煙道外側(cè)，多座窯爐并聯(lián)在一起，一端接入自來水，以補充水源，一端接到養(yǎng)護熱水池，煙道出口端至熱水池這一熱水管中間可以安裝一臺熱水泵，用來加速循環(huán)熱水。

2、采用紅磚水泥建筑長10～12m，寬2-5米，深0.8～1.2米長的養(yǎng)護水池，將膠裝完畢后的電瓷瓷套臥式均勻擺放在水池中凹形支架上，再將水灌滿遮蓋瓷套膠裝部位。

3、隨著窯爐溫度升高，養(yǎng)護水池的水溫也會升高，當養(yǎng)護水池水溫達到40-45℃時，關(guān)閉熱水來源閥門轉(zhuǎn)入其它工序使用。如果水池水溫低于40～35℃時，打開熱水來源閥門，再升溫，如此往復循環(huán)，保持養(yǎng)護池水溫40～45℃，時間40～48h，養(yǎng)護即完成。