[實用新型]數控機床

有效

• 申請號: 201320251117.8
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203232288U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王江濤
• 申請（專利權）人: 北京廣興凱數控設備有限公司
• 主分類號: G05B19/414
• 分類號: G05B19/414
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 趙慧

技術領域

本實用新型涉及一種機床，尤其是一種數控機床。

背景技術

現有階段的數控機床（NC機床）之時在自動變速、工作臺轉位和手柄方面做了改變。隨著數控技術的發展，對機床結構的技術性能要求更高、傳動系統結構、刀具系統以及操作性能方面都已經發生了很大的變化。因為數控機床在加工自動控制中不能由人工進行補償和插補，因此無法應付比如曲面、S型等復雜精確工藝的要求。

有鑒于此，特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可加工復雜工藝，且加工精度高的數控機床。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種數控機床，包括反饋裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體；

所述機床本體包括位于工作臺上的主軸、多個進給軸和進給軸上的執行部件；

所述伺服系統包括主軸伺服系統和進給軸伺服系統，所述主軸伺服系統包括主軸驅動器和主軸伺服電機，所述主軸驅動器的輸出連接所述主軸伺服電機，主軸伺服電機連接所述主軸；所述進給軸伺服系統包括進給軸驅動器和進給軸伺服電機，所述進給軸驅動器的輸出連接所述進給軸伺服電機，進給軸伺服電機連接所述進給軸；

所述反饋裝置的輸入連接所述主軸和各進給軸，反饋裝置的輸出連接所述數控裝置的輸入，所述數控裝置輸出連接所述主軸驅動器和進給軸驅動器以驅動所述主軸和進給軸運動；所述反饋裝置檢測主軸的旋轉和各進給軸的實際移動速度和位移，將信息反饋到所述數控裝置，數控裝置根據收到的反饋信號控制主軸旋轉、進給軸多軸聯動、執行部件的直線、圓弧、拋物線插補、半徑、長度和傳動間隙補償。

進一步地，所述反饋裝置包括檢測元件和外圍電路。

優選的，所述檢測元件為旋轉變壓器、感應同步器、測速機、光柵和/或磁尺。

優選的，所述主軸伺服電機和進給軸伺服電機為直流伺服電機或交流伺服電機。

進一步地，還包括顯示器，所述數控裝置連接所述顯示器。

優選的，所述數控裝置采用PLC。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本數控機床可通過多軸聯動和多種插補和補償，可以達到較高的加工精度，不受零件復雜程度的影響，適合復雜精細工藝要求。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理框圖。

具體實施方式

如圖1所示,本實用新型是一種數控機床，包括反饋裝置1、數控裝置2、伺服系統和機床本體；

所述機床本體包括位于工作臺上的主軸31、多個進給軸32和進給軸32上的執行部件；

所述伺服系統包括主軸伺服系統4和進給軸伺服系統5，所述主軸伺服系統4包括主軸驅動器41和主軸伺服電機42，所述主軸驅動器41的輸出連接所述主軸伺服電機42，主軸伺服電機42連接所述主軸31；所述進給軸伺服系統5包括進給軸驅動器51和進給軸伺服電機52，所述進給軸驅動器51的輸出連接所述進給軸伺服電機52，進給軸伺服電機52連接所述進給軸32；

所述反饋裝置1包括檢測元件和外圍電路，所述反饋裝置1的輸入連接所述主軸31和各進給軸32，反饋裝置1的輸出連接所述數控裝置2的輸入，所述數控裝置2輸出連接所述主軸31伺服電機22和進給軸32伺服電機32，所述反饋裝置1檢測主軸31的旋轉和各進給軸32的實際移動速度和位移，并將信息反饋到所述數控裝置2，數控裝置2根據收到的反饋信號控制主軸31正、反轉和停止，可自動換擋及無極調速，控制進給軸32多軸聯動、執行部件的直線、圓弧、拋物線插補、半徑、長度和傳動間隙補償，以實現傳給刀具或工件的運動。傳給刀具或工件的運動，主要配合主運動依次地或連續不斷地切除工件上的多余材料，同時形成具有所需集合特性的已加工表面。進給運動可以是間歇的，也可以是連續進行的。旋轉變壓器、感應同步器、測速機、光柵和/或磁尺都是NC機床常見的檢測元件。

本數控機床可通過多軸聯動和多種插補和補償，可以達到較高的加工精度，一般在0.005～0.1mm之間，定位精度普遍可達到0.03mm，定位精度比較高，重復定位精度為0.01mm，數控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，適合復雜精細工藝要求。

一般來說，數控機床的伺服系統有不僅電動機伺服系統、由直流伺服電機構成的直流伺服系統或由交流伺服電機構成的交流伺服系統，現在常用的是后兩者，都帶有感應同步器、編碼器等位置檢測元件，而交流伺服系統正在取代直流伺服系統。

所述數控裝置2優選采用PLC。