[實用新型]制備預氧絲厚氈的設備

有效

• 申請號: 201320250794.8
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203333970U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 繆黎燕;繆黎麗;邵敏強;裴強;張俊
• 申請（專利權）人: 宜興市飛舟高新科技材料有限公司
• 主分類號: D04H18/02
• 分類號: D04H18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及紡織設備技術領域，特別是涉及一種制備預氧絲厚氈的設備。?

背景技術

眾所周知，碳纖維厚氈因具有導熱系數小、耐高溫、耐化學腐蝕的特點，廣泛應用于航天航空、通訊和新能源領域，然而在制造過程中，由于碳纖維的韌性較差，通常先選用預氧絲來制備厚氈，再經過后續的碳化和高溫處理后，得到碳纖維厚氈，因此，如何有效地生產預氧絲厚氈成為一項重要的課題；現有的預氧絲厚氈制備設備，通常將預氧絲坯體相互疊加在一起，預氧絲坯體之間以粘結法相互連接，這種制備預氧絲厚氈的設備，不僅生產過程費時費力，同時制備的預氧絲厚氈的質量以及坯體間連接效果也較差。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可有效自動化生產，制備的預氧絲厚氈的質量以及坯體間連接效果也較好的制備預氧絲厚氈的設備。?

本實用新型的制備預氧絲厚氈的設備，包括入料設備、傳送機構、針刺機、翻轉機構和微處理器，所述針刺機包括第一針刺機、第二針刺機和第三針刺機，所述翻轉機構包括第一翻轉裝置和第二翻轉裝置；?

所述第一針刺機包括第一電機、第一活塞、第一針板、第一刺針、第一針孔板和第一底板，所述第一針板的頂部通過所述第一活塞與所述第一電機相連，所述第一針板的底部設置有所述第一刺針，所述第?一刺針穿過所述第一針孔板，所述第一針孔板的下方設置有所述第一底板，所述第一針刺機的底部還設置有第一升降裝置；所述第二針刺機包括第二電機、第二活塞、第二針板、第二刺針、第二針孔板和第二底板，所述第二針板的頂部通過所述第二活塞與所述第二電機相連，所述第二針板的底部設置有所述第二刺針，所述第二刺針穿過所述第二針孔板，所述第二針孔板的下方設置有所述第二底板，所述第二針刺機的底部還設置有第二升降裝置；所述第三針刺機包括第三電機、第三活塞、第三針板、第三刺針、第三針孔板和第三底板，所述第三針板的頂部通過所述第三活塞與所述第三電機相連，所述第三針板的底部設置有所述第三刺針，所述第三刺針穿過所述第三針孔板，所述第三針孔板的下方設置有所述第三底板，所述第三針刺機的底部還設置有第三升降裝置；?

所述第一刺針和第三刺針的運動方向與水平方向的夾角均大于30°并且小于90°，并且所述第一刺針和第三刺針在水平方向上的投影為相對運動，所述第二刺針的運動方向與水平方向垂直；?

所述第一底板包括前后互相平行的第一前底板和第一后底板，所述第二底板包括前后互相平行的第二前底板和第二后底板，所述第三底板包括前后互相平行的第三前底板和第三后底板，所述入料設備、第三后底板、第二后底板、第一后底板、第一翻轉裝置、第一前底板、第二前底板和第三前底板通過所述傳送機構依次前后首尾相連并回轉運行，所述入料設備與所述第二翻轉裝置通過傳送帶往復運動；?

所述微處理器與所述傳送機構、第一電機、第二電機、第三電機、第一升降裝置、第二升降裝置、第三升降裝置、第一翻轉裝置、第二翻轉裝置和入料設備電連接，并發送相應的控制命令。?

進一步的，所述微處理器為可編程控制器。?

進一步的，所述第一刺針和第三刺針的運動方向與水平方向的夾角均為60°。?

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：使用時，在入料設備中放入預氧絲坯體，然后被疊加的厚氈反向傳動至第二翻轉裝置，完成厚氈的翻面，入料設備再次在厚氈上放上一層預氧絲坯體，隨后這種兩面都被疊加預氧絲坯體的厚氈被傳送至回轉的傳送機構，依次經過第三針刺機、第二針刺機和第一針刺機，從不同方向對預氧絲厚氈完成針刺加工，預氧絲厚氈經過第一翻轉裝置的翻轉后，依次經過第一針刺機、第二針刺機和第三針刺機，完成預氧絲厚氈反面的針刺加工，隨后被送至入料設備，完成第二輪加工，這樣，第一針刺機、第二針刺機和第三針刺機內可以同時對六塊預氧絲厚氈加工，加上第一翻轉裝置和第二翻轉裝置中停留的兩塊預氧絲厚氈，可以實現三個針刺機對八塊預氧絲厚氈的加工，有效提高了工作效率，三個針刺機從不同方向對預氧絲厚氈針刺作用，也有效提高了厚氈中預氧絲之間的纏繞效果，提高了預氧絲厚氈的質量；另外每一輪循環后，第一升降裝置、第二升降裝置和第三升降裝置將對針板和刺針的高度進行調整，以適應不同的厚氈厚度；微處理器可以自動化控制加工過程，有效提高工作效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。?

圖2是本實用新型的俯視圖。?

具體實施方式