[實用新型]節能環保窯爐

有效

• 申請號: 201320249693.9
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203518581U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 丁國友
• 申請（專利權）人: 丁國友
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

技術領域

本實用新型涉及窯爐技術領域，尤其是一種節能環保窯爐。

背景技術

目前，各種窯爐的改進，都在如何減少熱量損失這一方面著手研究。如：陶瓷窯爐，其結構包括燒成段和排煙段，燒成段產生的高溫廢氣直接經排煙段，排出爐體外。

上述傳統的窯爐，存在以下不足之處：（1）由于廢氣帶有較高的熱量，高溫廢氣被這樣直接排走，明顯造成熱量浪費，影響熱效率，損耗熱能；再有，窯爐在使用時，需要額定的熱量，而高溫廢氣的直接排放，會損耗較多的熱能，為彌補散失的熱量，會消耗更多的能源，這必然會造成更多的廢氣排放，污染環境，而且，增加生產成本；（2）經燒成段出來的廢氣，全部進入排煙段內，然而，由于無法平衡排氣倉內的氣壓，會影響廢氣的及時排放，進而影響產品燒成質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術所存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，既可平衡排氣段上的氣壓，又可使廢氣循環利用，以提高熱效率、減少能耗且節能環保的窯爐。

本實用新型的目的是這樣實現的。

節能環保窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設置有進風口，其特征是，還包括過渡段和廢氣引風機，過渡段連接在燒成段和排煙段之間，廢氣引風機上設置有入風口、第一出風口和第二出風口，所述入風口延伸至過渡段內，第一出風口通過廢氣回流管與燒成段的進風口接通，第二出風口延伸至排煙段；此款節能環保窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設置過渡段，并在過渡段上安裝廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內，使其熱量得到循環利用，提高熱效率，減少能耗，實現節能環保的作用；再有，鑒于廢氣引風機在過渡段上構成引風風道，因此，排氣段上的部分高溫廢氣，會被抽入廢氣引風機的入風口，一部分高溫廢氣被第一出風口送回燒成段循環利用，另一部分高溫廢氣會被重新送入排煙段內，因此，排煙段內的氣壓得到平衡，這既有利于廢氣的及時排放，又進一步促進廢氣循環的利用，使其循環利用的效果更佳。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決。

作為更佳的方案，所述廢氣引風機上的入風口水平高度高于第一出風口和第二出風口，這種上部抽入，下部排出的設計，有利于高溫廢氣被重新投入燒成段時，符合熱量上升原理，使廢氣熱交換的效果更佳。

作為更具體的方案，所述廢氣引風機安裝在過渡段底部的安裝槽內，安裝槽內的引風機上設置有由耐熱不銹鋼材料制成的外罩，以便引風機適應高溫環境。

所述安裝槽外側壁還增設有隔音層，可明顯降低噪音。

高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構成，由最內層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層。

作為更佳的方案，所述排煙段底部設置有二次廢氣入口，廢氣引風機上的第二出風口通過二次廢氣管與二次廢氣入口接通；這樣，可使廢氣引風機抽入的部分廢氣被直接送到排煙段，以調節排煙段的氣壓，有利于廢氣的順利排放，以及提高廢氣循環的利用效果。

作為最佳的方案，所述二次廢氣入口通過獨立導管延伸至排煙段尾端的排煙出口；也就是說，被引風機抽入二次廢氣入口后，直接通過獨立導管經排煙段尾端排出，這相當于有兩道排煙路徑。

所述廢氣引風機上還設置有與大氣連通的配氣口，以便用戶根據需要對高溫廢氣進行配氣。

作為更具體的方案，所述燒成段的進風口連接有四條支管，四條支管分別連通燒成段下部的四條煙道，且可獨立調節，各條煙道上分別設置有寬縫出風口；也就是說，高溫廢氣被分別送入燒成段下部的四條煙道內，高溫廢氣進行熱交換后，再由寬縫出風口排出。

為了進一步提高保溫效果，所述燒成段的窯壁為保溫磚砌體構成。

本實用新型的有益效果如下。

（1）本實用新型的節能環保窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設置過渡段，并在過渡段上安裝廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內，使其熱量得到循環利用，提高熱效率，減少能耗，實現節能環保的作用。

（2）再有，鑒于廢氣引風機在過渡段上構成引風風道，因此，排氣段上的部分高溫廢氣，會被抽入廢氣引風機的入風口，一部分高溫廢氣被第一出風口送回燒成段循環利用，另一部分高溫廢氣會被重新送入排煙段內，因此，排煙段內的氣壓得到平衡，這既有利于廢氣的及時排放，又進一步促進廢氣循環的利用，使其循環利用的效果更佳。