[實用新型]一種破碎機復合錘頭的雙級淬火熱處理工藝的專用裝置

有效

• 申請號: 201320249615.9
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203307378U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 郭文營;胡小強;欒義坤;夏立軍;李殿中
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/56;C21D9/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本實用新型涉及耐磨材料的熱處理技術，具體為一種破碎機復合錘頭的雙級淬火熱處理工藝方法的專用裝置。

背景技術

隨著我國工業水平的不斷提高，耐磨材料的應用領域十分廣泛，消耗量越來越大。據統計，2009年我國磨料磨損工況消耗的鋼鐵材料耐磨鑄件在350萬噸以上。并且，目前正以年均5%-10%的增長率快速增長（李衛.中國鑄造耐磨材料的發展.鑄造,2012,9:967-984）。

破碎機錘頭是錘式破碎機細碎礦物原料的關鍵耐磨部件。根據其工作特點，破碎機錘頭的頭部必須具有較高的耐磨性能，同時錘柄又要耐沖擊。目前，錘頭的材質和形狀多種多樣，但主要分兩大類，一種是單一材質錘頭，一種是復合材質錘頭。單一材質錘頭（如高錳鋼、低合金耐磨鋼）制造工藝簡單，但是難以同時兼顧較高的耐磨性能和良好的抗沖擊韌性。破碎機復合錘頭則通過復合鑄造方法，將不同材質的錘頭和錘柄液態熔敷為一體，在保證錘頭具有較高耐磨性能的同時，錘柄具有良好的抗沖擊性能。

破碎機復合錘頭頭部與錘柄材質的差異，導致其熱處理工藝十分復雜，在實際生產中極易出現裂紋缺陷和硬度偏低等問題。如果單獨采用風冷淬火的方式進行熱處理，復合錘頭頭部冷速受限，冷卻過程中只能獲得珠光體或者部分馬氏體組織，從而引起硬度偏低和導致耐磨性能較差的問題；如果單獨采用油冷淬火的方式進行熱處理，高鉻鑄鐵錘頭頭部導熱性較差造成熱應力較大，與冷卻過程中馬氏體相變產生的組織應力相疊加，極易產生嚴重開裂，直接導致報廢。而且，在實際生產過程中，復合錘頭熱處理出爐后一般采用串桿懸掛方式整體進行淬火。但是，由于受到錘柄圓孔尺寸的限制，串桿較細，容易彎曲造成錘頭向中間聚攏，影響淬火冷卻效果。此外，復合錘頭熱處理出爐后串桿較為復雜，耗時較長，造成淬火溫度控制困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種破碎機復合錘頭的雙級淬火熱處理工藝方法的專用裝置，借助專用熱處理裝置，采用油冷與空冷相結合的雙級淬火方法，并通過控制淬火介質與工件質量的比例，成功解決了破碎機復合錘頭實際生產中傳統油淬開裂和風冷硬度偏低等技術難題。

本實用新型的技術方案為：

一種破碎機復合錘頭的雙級淬火熱處理工藝的專用裝置，專用裝置包括橫梁、吊耳、鉤子、支架，具體結構如下：

支架頂部設置橫梁，橫梁為兩個或兩個以上，橫梁與支架連接形成框架結構；橫梁頂部設有可與吊鏈連接的吊耳，橫梁底部于支架之間，設有間距相同的鉤子。

在進行大批量熱處理時，在油槽中設置淬火油，間距相同的錘頭整齊地懸掛于專用裝置上，專用裝置頂部設有吊鏈，通過吊鏈將懸掛錘頭的專用裝置置于淬火油中，進行油淬熱處理，專用裝置的框架部分位于油槽內部。

在進行小批量熱處理時，在油槽中設置淬火油，間距相同的錘頭整齊地懸掛于專用裝置上，專用裝置頂部設有吊鏈，通過吊鏈將專用裝置上的懸掛錘頭置于淬火油中，進行油淬熱處理，專用裝置的框架部分位于油槽外部。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型借助熱處理專用裝置，采用油冷-空冷相結合的雙級淬火熱處理工藝方法，通過控制淬火介質質量與工件（或者工件與裝置）質量的比例，再經中低溫回火，獲得了硬度高、且內外均勻的高耐磨性能破碎機復合錘頭，成功解決了裂紋缺陷和硬度偏低的問題，可以使復合材質高鉻鑄鐵錘頭硬度可達60HRC以上。同時，本實用新型借助專用裝置輔助破碎機復合錘頭進行熱處理，錘頭均勻冷卻、性能一致，并且生產效率較高、工藝操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型破碎機復合錘頭雙級淬火與中低溫回火熱處理工藝示意圖；

圖2（a）為破碎機復合錘頭大批量油淬熱處理示意圖；

圖中，1-吊鏈；2-淬火油；3-專用裝置；4-油槽；5-錘頭。

圖2（b）、圖2（c）為大批量熱處理時使用的專用裝置；其中，圖2（b）為主視圖；圖2（c）為側視圖。

圖中，31-橫梁；32-吊耳；33-鉤子；34-支架。

圖3（a）、圖3（b）為破碎機復合錘頭小批量油淬熱處理示意圖；其中，圖3（a）為主視圖；圖3（b）為側視圖。

圖3（c）、圖3（d）為小批量熱處理時使用的專用裝置；其中，圖3（c）為主視圖；圖3（d）為側視圖。

具體實施方式