[實(shí)用新型]煤漿預(yù)處理器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320249598.9
• 申請(qǐng)日: 2013-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN203235546U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周偉;孫武進(jìn);楊冬冬;薛鵬程;羅萊芹;李方;呂凱;徐明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B1/00
• 分類號(hào): B03B1/00
• 代理公司: 合肥和瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤泥浮選預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種煤漿預(yù)處理器。

背景技術(shù)

我國的煤泥（粉）可浮性一般較差，入浮煤漿進(jìn)入浮選機(jī)分選之前進(jìn)行預(yù)處理尤為必要，將不溶于水的浮選劑（非極性油類捕收劑和難溶于水的起泡劑）分散成微細(xì)的油滴，再將分散的油滴與入浮煤漿均勻混合，非極性油類捕收劑在不同直徑的煤粒表面形成較為穩(wěn)定的油膜，提高煤粒的疏水性。

目前，應(yīng)用較多的處理工藝有兩種，其一為：浮選藥劑在乳化器中乳化后與再與煤漿混合。為了使藥劑和煤漿混合均勻，在輸送過程中，要經(jīng)過管道混合器，最后才進(jìn)入浮選機(jī)。同時(shí)，通過泵將稀釋水輸送至浮選機(jī)對(duì)煤漿進(jìn)行稀釋。該工藝流程具有如下缺陷：①、形式復(fù)雜，工藝過程中，為了實(shí)現(xiàn)濃度的穩(wěn)定，藥劑和礦漿的接觸設(shè)計(jì)了多道工序，相應(yīng)設(shè)備多，占用空間較大。②、能量消耗大，乳化器、稀釋水輸入需要能量，管道混合器是一種雷諾數(shù)極高的裝置，阻力大。③、浮選藥劑先與高濃度的礦漿接觸，再進(jìn)行稀釋，降低藥劑有效率，增加使用量，浪費(fèi)浮選藥劑。④、檢查維修繁瑣，同步安全運(yùn)行保證低。

其二為浮選藥劑的分散、分散后浮選劑與入浮煤漿的混合置于同一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，該類處理設(shè)備主要存在如下缺陷：①、能量消耗大，需要通過葉輪旋轉(zhuǎn)等設(shè)備使浮選藥劑充分分散。②、浮選藥劑分散后的油滴直徑較大，在煤漿中混合得不夠均勻，繼而增加了浮選劑的用量。③、分散后浮選劑與入浮煤漿的混合接觸時(shí)間較短，無法均勻混合，致使灰分較低、粒度較粗的煤粒表面來不及形成足夠的穩(wěn)定的油膜，就進(jìn)入了浮選機(jī)，從而致使一部分粗粒煤損失到尾煤中。④、浮選藥劑先與高濃度的礦漿接觸，再進(jìn)行稀釋，降低藥劑有效率，增加使用量，浪費(fèi)浮選藥劑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤漿預(yù)處理器，該煤漿預(yù)處理器可實(shí)現(xiàn)煤漿稀釋后再與浮選藥劑混合，改變了傳統(tǒng)浮選入料調(diào)漿工藝中，浮選入料在高濃度時(shí)加浮選劑后再加入循環(huán)水稀釋，而導(dǎo)致降低分選選擇性、浮選藥劑使用量大等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種煤漿預(yù)處理器，包括用于輸送稀釋水的稀釋水進(jìn)管、用于輸送煤漿的煤漿入料管，以及使稀釋水和煤漿在混合室的第一混合區(qū)域中混合以形成混合煤漿的射流機(jī)構(gòu)；所述混合室內(nèi)還設(shè)置有使空氣、浮選劑、混合煤漿混合的第二混合區(qū)域，所述第二混合區(qū)域設(shè)置于所述混合煤漿的出射方向上；所述第二混合區(qū)域處設(shè)置有用于向混合室中輸送空氣和/或浮選劑的管道；所述第二混合區(qū)域的出料方向上設(shè)置有與混合室相連通的出料管。

進(jìn)一步的，所述射流機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)與稀釋水進(jìn)管連通的稀釋水噴嘴，所述稀釋水噴嘴的周側(cè)設(shè)置有若干煤漿噴嘴，所述稀釋水噴嘴和煤漿噴嘴的軸線具有位于第一混合區(qū)域中的相交點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述若干煤漿噴嘴對(duì)稱設(shè)置于稀釋水噴嘴的周側(cè)，且煤漿噴嘴的軸線和稀釋水噴嘴的軸線之間具有20～25度的夾角。

進(jìn)一步的，所述稀釋水噴嘴和煤漿噴嘴彼此相連且整體加工成型；所述稀釋水噴嘴和煤漿噴嘴均呈圓錐形，且出口端均具有圓筒狀管段，所述圓筒狀管段的長度與直徑比為0.25～0.5：1。

優(yōu)選的，所述第二混合區(qū)域處設(shè)置有用于向混合室中輸送空氣的吸氣管和輸送浮選劑的浮選劑入料管；吸氣管和浮選劑入料管沿混合煤漿出射方向呈對(duì)稱設(shè)置，且具有與混合煤漿出射方向相垂直的同一進(jìn)料平面，該進(jìn)料平面置于所述相交點(diǎn)的下方。

優(yōu)選的，所述混合室的第一混合區(qū)域的外壁呈圓筒狀，第二混合區(qū)域的外壁呈開口上大下小的錐斗狀。

進(jìn)一步的，所述混合室的上部設(shè)置有便于煤漿自射流機(jī)構(gòu)噴射的、呈圓筒狀的噴射室，煤漿入料管沿噴射室的外側(cè)壁的切線方向設(shè)置；所述煤漿噴嘴和稀釋水噴嘴均設(shè)置于噴射室的底部；煤漿噴嘴的入料端置于噴射室中，出料端置于混合室中。

進(jìn)一步的，所述射流機(jī)構(gòu)、混合室、吸氣管和浮選劑入料管共同組成第一混合機(jī)構(gòu)，所述混合室與出料管之間還設(shè)置有使混合物料進(jìn)一步均質(zhì)分散的第二混合機(jī)構(gòu)，所述第二混合機(jī)構(gòu)由依次相連通的喉頸管、喉管和混合管組成，所述喉頸管的入料端與混合室的出料端連通，所述混合管的出料端與出料管的入料端連通。

優(yōu)選的，所述喉頸管和混合管均呈圓筒狀，所述喉管呈錐角為5～10度的開口上小下大的圓錐狀，喉頸管、喉管和混合管的總高度為喉頸管直徑的10～15倍。

進(jìn)一步的，所述混合管內(nèi)設(shè)置有供混合物料通行以使其充分分散的若干柵板。

本實(shí)用新型煤漿預(yù)處理器，與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果表現(xiàn)在：