[實(shí)用新型]一種封閉式玻璃燒結(jié)裝置及閉式玻璃燒結(jié)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320249581.3
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203256118U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝大剛;周思甜;黎卓韜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州森納士儀器有限公司;謝大剛
• 主分類號: C03B19/06
• 分類號: C03B19/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 王振英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供了一種供差壓變送器金屬薄膜電容芯子的杯體燒結(jié)用的一種封閉式玻璃燒結(jié)裝置及封閉式玻璃燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

差壓變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工、水泥、醫(yī)療器械、食品等工業(yè)行業(yè)。根據(jù)使用場合的要求，差壓變送器所測量的量程小至100Pa，大至40MPa，測試量程覆蓋范圍非常廣。差壓變送器的核心元件是其傳感芯子――金屬薄膜電容芯子。金屬薄膜電容芯子的原理是通過硅油傳導(dǎo)外界的壓力，致使處于芯子正中部的彈性膜片發(fā)生形變。彈性膜片與兩邊的固定金屬極板形成電容，而兩邊的電容差值反映外界的壓力差。其中固定金屬極板的生產(chǎn)制作流程較為復(fù)雜。如圖1所示，其為玻璃與杯體燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖。首先是在一個(gè)基座13處熔一層玻璃絕緣層15，令玻璃絕緣層15密封灌油金屬管14，然后將玻璃絕緣層磨制成一個(gè)凹球面，在凹球面上鍍上金屬膜，這一層金屬膜就是固定金屬極板。

要保證差壓變送器芯子能承受40MPa的壓力，芯子的加工要求非常高，要求在承受40MPa壓力下芯子內(nèi)的硅油能夠有效傳導(dǎo)，并且不外漏。這就要求芯子的每個(gè)焊接口以及兩種不同材質(zhì)的結(jié)合面能在不同溫度的情況下緊密結(jié)合，并能承受40MPa耐壓。其中玻璃與金屬管的燒結(jié)是整個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵。如附圖2所示，其為玻璃與杯體燒結(jié)前的結(jié)構(gòu)示意圖。通常在如此高的耐壓狀態(tài)下，玻璃16與灌油金屬管14的結(jié)合部位最容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。以往灌油金屬管14是使用鉑金管材料避免氧化層的生成，通過融化玻璃15實(shí)現(xiàn)與玻璃的緊密結(jié)合，但這種方式推高了生產(chǎn)制作成本。為降低成本，更多廠家使用合金管代替鉑金管，但在玻璃燒結(jié)環(huán)節(jié)往往處理不好，導(dǎo)致在一定的靜壓情況下出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種封閉式玻璃燒結(jié)裝置及閉式玻璃燒結(jié)系統(tǒng)，本裝置提供氧氣、惰性氣體、并能實(shí)現(xiàn)抽真空多種結(jié)合解決合金管與玻璃在不同溫度下不能緊密結(jié)合的問題。

為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種封閉式玻璃燒結(jié)裝置，包括爐體、爐門、及連接爐體和爐門的爐腔，所述爐體設(shè)有連接爐腔的氧氣接入口和惰性氣體接入口，所述爐腔為長方體，其沿長度方向一端密封，另一端連接爐門；所述連接爐門一端的爐腔設(shè)有抽真空口，爐門設(shè)有卸氣口；所述爐門設(shè)有檢測爐腔溫度的熱電偶。

進(jìn)一步地，所述熱電偶通過一連接桿與爐門連接，熱電偶伸入爐腔靠近其密封端。

進(jìn)一步地，所述靠近熱電偶一側(cè)的連接桿設(shè)有與爐腔橫截面大小匹配的隔熱保溫塊。

進(jìn)一步地，所述連接爐門一端的爐腔外表面設(shè)置水冷卻腔，所述水冷卻腔設(shè)有進(jìn)液口和出液口。

進(jìn)一步地，所述爐腔外表面設(shè)置隔熱保溫層。

進(jìn)一步地，所述爐腔沿長度方向的密封端和隔熱保溫層之間設(shè)置加熱絲。

進(jìn)一步地，所述加熱絲為鎳鉻加熱絲。

一種包括上述封閉式玻璃燒結(jié)裝置的封閉式的玻璃燒結(jié)系統(tǒng)，還包括連接氧氣接入口的氧氣供給裝置，連接惰性氣體接入口的惰性氣體供給裝置，連接抽真空口的真空泵，及根據(jù)熱電偶檢測的爐內(nèi)溫度控制氧氣供給裝置、惰性氣體供給裝置、真空泵、加熱絲的工作時(shí)間的控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

在一個(gè)封閉式的高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，設(shè)置連接真空泵的真空抽口、連接惰性氣體的惰性氣體接口、連接氧氣的氧氣接口，既實(shí)現(xiàn)抽真空，也可以充入氧氣和惰性氣體。同時(shí)通過控制器在金屬杯體氧化的溫度段與玻璃熔解的溫度段，有效地控制封閉式燒結(jié)爐內(nèi)的真空度及充氧量；在整個(gè)玻璃燒結(jié)加溫過程中，保證金屬杯體在玻璃熔解前不生成致密氧化層，又能使玻璃充分熔解并與金屬杯體、合金管緊密地?zé)Y(jié)在一起。

附圖說明

圖1為玻璃與杯體燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為玻璃與杯體燒結(jié)前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)圖（上部剖面）；

圖4為本實(shí)用新型所述爐門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1—爐體；11—氧氣接入口；12—惰性氣體接入口；13—隔熱保溫層；14—加熱絲；

2—爐門；21—卸氣口；22—連接桿；23—熱電偶；24—隔熱保溫塊；3—爐腔；

31—抽真空口；4—冷卻裝置；41—進(jìn)液口；42—出液口；5—真空泵；

6—惰性氣體供給裝置；7—氧氣供給裝置；8—控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一