[實(shí)用新型]一種自動(dòng)上錫機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320249530.0
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN203265828U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫華杰;李枝成;全華兵
• 申請（專利權(quán)）人: 昂納信息技術(shù)(深圳)有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線加工機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動(dòng)上錫機(jī)。

背景技術(shù)

線纜生產(chǎn)過程中，大部分產(chǎn)品都需要在焊接前在線纜的剝線端先蘸焊錫和助焊劑，然后再把兩個(gè)零件焊接在一起。一般情況下，線纜對蘸焊錫和助焊劑的長度L都有一定的要求。現(xiàn)有技術(shù)中，線纜蘸焊錫和助焊劑主要有兩種情況：(1)在線纜的一端蘸焊錫和助焊劑；(2)為在線纜的中間蘸焊錫和助焊劑。

針對在線纜的一端蘸焊錫和助焊劑的情況，傳統(tǒng)的工藝為：焊錫靜止在錫爐中，手工或自動(dòng)把線纜的剝線端伸入錫爐中蘸焊錫和助焊劑。這樣有兩個(gè)大弊端：1.焊錫處于靜止?fàn)顟B(tài)，很快氧化形成錫渣，影響焊接質(zhì)量；2.線纜蘸錫(或助焊劑)的長度精度很難控制，也不利于自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。而針對在線纜的中間蘸焊錫和助焊劑這種情況，線纜無法伸入錫爐中上錫，目前還沒有很好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種自動(dòng)上錫機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種自動(dòng)上錫機(jī)，包括上錫爐、與所述上錫爐相對設(shè)置的下錫爐、設(shè)置在所述上錫爐上的過錫嘴、以及用于使焊錫在所述上錫爐和下錫爐之間循環(huán)利用的循環(huán)裝置；所述上錫爐內(nèi)的焊錫通過所述過錫嘴流入到所述下錫爐內(nèi)，并通過所述循環(huán)裝置使所述下錫爐內(nèi)的焊錫回流到所述上錫爐內(nèi)。

實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，所述上錫爐的一端設(shè)有流出口，所述下錫爐設(shè)有流入口，所述過錫嘴設(shè)置在所述上錫爐設(shè)有流出口的一端，且所述過錫嘴設(shè)有朝向所述下錫爐的錫口，所述錫口與所述流入口位置相對。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，所述流出口與所述錫口大小與形狀相適配。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，所述錫口包括具有長度L，寬度H的矩形錫口。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，所述過錫嘴與所述上錫爐可拆卸地連接。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，所述循環(huán)裝置包括葉片泵。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上錫機(jī)，其中，該自動(dòng)上錫機(jī)還包括用于控制所述上錫爐或下錫爐內(nèi)焊錫溫度的溫控器。

實(shí)施本實(shí)用新型的自動(dòng)上錫機(jī)具有以下有益效果：于在循環(huán)裝置的作用下焊錫是時(shí)刻流動(dòng)的，有效減少了焊錫的氧化，同時(shí)通過控制過錫嘴的寬度還可以精密控制上錫的長度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩種情況下線纜上焊錫的問題，方便實(shí)現(xiàn)快速的自動(dòng)線生產(chǎn)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)上錫機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)上錫機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種自動(dòng)上錫機(jī)優(yōu)選實(shí)施例中過錫嘴的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，該自動(dòng)上錫機(jī)包括上錫爐100、與上錫爐100相對設(shè)置的下錫爐200、設(shè)置在上錫爐100上的過錫嘴300、以及用于使焊錫101在上錫爐100和下錫爐200之間循環(huán)利用的循環(huán)裝置400。上錫爐100內(nèi)的焊錫101通過過錫嘴300流入到下錫爐200內(nèi)，并通過循環(huán)裝置400使下錫爐200內(nèi)的焊錫101回流到上錫爐100內(nèi)。當(dāng)焊錫101從過錫嘴300流出并流入到下錫爐200內(nèi)時(shí)，會(huì)在上錫爐100和下錫爐200之間形成“水簾”的效果，線纜600從焊錫101形成的“水簾”中間沿著圖1中的箭頭方向穿過即可完成上錫。其中，上錫的長度是由過錫嘴300的寬度來決定的。值得注意的是，圖中給出的是在線纜600的中間蘸焊錫的情況，該裝置同樣適用于在線纜600的一端蘸焊錫的情況。

由于焊錫通過循環(huán)裝置400在上錫爐100和下錫爐200之間循環(huán)流動(dòng)，因此有效減少了焊錫的氧化，同時(shí)通過控制過錫嘴300的寬度還可以精密控制上錫的長度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩種情況下線纜上焊錫的問題，方便實(shí)現(xiàn)快速的自動(dòng)線生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，上錫爐100的一端設(shè)有流出口(圖中未用標(biāo)號示出)，下錫爐200設(shè)有流入口(圖中未用標(biāo)號示出)，過錫嘴300設(shè)置在上錫爐100設(shè)有流出口的一端，且過錫嘴300設(shè)有朝向下錫爐200的錫口301(如圖3所示)，其中錫口301與下錫爐200的流入口位置相對。優(yōu)選地，上錫爐100流出口與錫口301大小與形狀相適配，這樣能更好地保證焊錫流動(dòng)的順暢性。

優(yōu)選地，如圖3所示，錫口301包括具有長度L，寬度H的矩形錫口。錫口301的長度L和寬度H可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來進(jìn)行設(shè)定。