[實用新型]大高度薄壁鈦環等比分料環扎的工裝組

有效

• 申請號: 201320249391.1
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203209593U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳小杰;楊霄;黃震
• 申請（專利權）人: 福瑞盛航空機件（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21H1/00
• 分類號: B21H1/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種大高度薄壁鈦環等比分料環扎的工裝組。??

背景技術

現有的大高度薄壁鈦環通常通過簡化成近矩形截面的環件進行軋制生產，然后進行大量的機械切削加工。現有技術的缺點是：鈦及其合金熱加工溫度范圍窄、材料流動性差、冷卻速度快且不易控制；且由于目前制造形狀復雜，高度高的薄壁鈦環通常通過軋制近矩形截面環件后，再需大量的機械加工來獲得最終零件尺寸，其材料利用率極低并且內部組織流線被大量切斷，在性能方面無法達到設計使用要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種材料利用率高、不需大量的機械切削加工的大高度薄壁鈦環等比分料環扎的工裝組。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種大高度薄壁鈦環等比分料環扎的工裝組，用于直接成型鈦環鍛件，所述工裝組包括第一套工裝、第二套工裝，所述第一套工裝、第二套工裝均包括外徑工裝、內徑工裝，所述內徑工裝的外壁與外徑工裝的內壁形成鍛件區域，所述鍛件區域與鈦環鍛件的形狀匹配，所述鍛件區域的截面具有左半部、右半部、對稱線，所述左半部位于對稱線的左側，所述右半部位于對稱線的右側，所述左半部、右半部對稱于對稱線，所述左半部、右半部均設有分料線，所述分料線與對稱線平行，所述分料線將左半部和右半部均分為第一區域、第二區域，所述第一區域遠離所述對稱線，所述第二區域靠近所述對稱線，所述第一區域的體積與第一區域的寬度的比值等于第二區域的體積與第二區域的寬度的比值。

優選地，所述第一套工裝中的位于所述鍛件區域上的外徑工裝的內壁從外至內依次設有兩個左右對稱的第一上圓角、兩個左右對稱的上傾斜連接線、兩個左右對稱的第二上圓角，所述第一上圓角、第二上圓角分別與上傾斜連接線的兩端連接，所述第二上圓角靠近所述對稱線，所述第一上圓角的半徑為25.4mm，所述上傾斜連接線與水平線的夾角為6°，所述第二上圓角的半徑為19mm，位于所述鍛件區域上的內徑工裝的外壁設有兩個左右對稱的下圓角，所述下圓角的半徑為86mm。

優選地，所述第二套工裝中的位于所述鍛件區域上的外徑工裝的內壁從外至內依次設有兩個左右對稱的第一上圓角、兩個左右對稱的上傾斜連接線、兩個左右對稱的第二上圓角，所述第一上圓角、第二上圓角分別與上傾斜連接線的兩端連接，所述第二上圓角靠近所述對稱線，所述第一上圓角的半徑為25.4mm，所述上傾斜連接線與水平線的夾角為6°，所述第二上圓角的半徑為19mm，所述第二套工裝中的內徑工裝的直徑是第一套工裝中的內徑工裝的直徑的1.15-1.3倍。

本實用新型的有益效果是：與傳統的通過軋制近矩形截面環件，后續機械切削加工來獲得最終零件尺寸相比，本申請通過兩套工裝，依次環扎成形，可逐步實現大高度薄壁鈦環直接軋制成形生產，大大提高材料的利用率的同時減少了機械切削工時，產品的使用性能也有一定程度的提高。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實施例中第一套工裝的結構示意圖；

圖2為本實施例中第二套工裝的結構示意圖。

圖中：

1’-外徑工裝；2’-內徑工裝；3’-鍛件區域；4’-第一區域；5’-第二區域；6’-第一上圓角；7’-上傾斜連接線；8’-第二上圓角；9’-下圓角；L’-對稱線；S’-分料線；a’-寬度；b’-寬度；

1’’-外徑工裝；2’’-內徑工裝；3’’-鍛件區域；4’’-第一區域；5’’-第二區域；6’’-第一上圓角；7’’-上傾斜連接線；8’’-第二上圓角；?L’’-對稱線；S’’-分料線；a’’-寬度；b’’-寬度。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。