[實用新型]復合板板坯加工專用臥式雙端面銑床

有效

• 申請號: 201320249310.8
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203281958U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 周凱;喬昌文;卜相濤
• 申請（專利權）人: 山東亞盛重工股份有限公司
• 主分類號: B23C3/13
• 分類號: B23C3/13;B23Q1/01
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本實用新型屬于機床技術領域，尤其涉及一種復合板板坯加工專用臥式雙端面銑床。

背景技術

目前，傳統的復合板生產主要采用爆炸法，爆炸法會對環境造成震動，從而產生噪聲和煙塵污染，同時，該工藝也極易受到天氣因素的影響，造成生產周期及產量的不穩定。

而真空軋制法是將兩層或多層金屬經過下料、表面加工處理，使其結合界面處于物理純凈狀態，在高度真空條件下組坯軋制而成，能夠有效規避環境污染的問題，同時真空軋制法生產工藝還大大提高了復合板的生產效率。

真空軋制法中要求結合界面處于物理純凈狀態為了防止熱軋界面污染導致界面不結合。

真空軋制法中控制高度真空條件，是為了防止熱軋界面發生氧化導致界面結合的強度下降甚至不結合。

為保證結合面高度真空條件，須將結合面焊合，需采用真空電子束焊接，因此，坯板結合面及側面需進行加工，以達到結合面焊前間隙小于0.2mm，錯邊小于0.2mm的工藝要求。

而現階段所用的端面銑床對加工件進行端面加工時，由于在端面銑床床體的一端設有對加工件端面加工的裝置，從而在對普通規格為6x2米的平板加工件的兩個端面加工時，需要先加工完一個端面，端面銑床停止工作，將加工件翻轉進行另外一個端面的加工，若要對長度為3-10米、寬度為1.5-2.5米的大型平板進行雙端面加工時，工件翻轉難度不僅加大，且不方便，不安全，如要實現，則加工成本高且效率低，同時不能保證加工件的精度和平行度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復合板板坯加工專用臥式雙端面銑床，以解決現有技術提供的端面銑床對加工件的兩端面加工時需要翻轉工件，導致加工成本高和效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：復合板板坯加工專用臥式雙端面銑床，包括工作臺，所述工作臺的一端設有固定床體，所述工作臺上與所述固定床體相對的一端滑動安裝有移動床體，所述移動床體的移動方向朝向所述固定床體，所述固定床體和所述移動床體上均設有拖板箱，所述拖板箱上設有用于安裝端面銑刀的溜板箱。

作為一種改進，所述工作臺與所述移動床體之間設有用于限定所述移動床體位置的定位塊。

作為進一步的改進，所述工作臺上設有若干成列布置的定位孔，所述定位孔與所述定位塊相適配。

作為再進一步的改進，所述工作臺上設有若干個用于快速定位大型平板的液壓定位裝置，若干個所述液壓定位裝置設置于所述固定床體與所述移動床體之間且分布在所述工作臺上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：由于工作臺上設有對加工件端面加工的固定床體和移動床體，從而實現了對加工件的兩端進行同時加工，保證了加工后加工件的精度和平行度，提高了加工效率，降低加工成本，而且移動床體在工作臺水平方向上移動，便于快速移動到加工件處對不同規格尺寸的加工件進行加工，提高了應用范圍。

由于工作臺上與移動床體之間設有用于限定移動床體位置的定位塊，便于移動床體對不同規格尺寸的加工件進行分段定位加工和加工時處于固定狀態，進一步保證了長期運行對加工件加工的平行度和精度。

由于工作臺上設有液壓定位裝置，從而便于快速對加工件進行定位，以提高加工效率和加工質量，同時減少了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中，1-固定床體；2-端面銑刀；3-液壓油缸；4-加工件；5-移動床體；6-定位塊；7-拖板箱；8-工作臺；9-溜板箱。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，該復合板板坯加工專用臥式雙端面銑床包括工作臺8，該工作臺8的兩端分別安裝有固定床體1和移動床體5，該固定床體1和移動床體5均設有溜板箱9和拖板箱7，該溜板箱9安裝在拖板箱7上且在其上滑動，該溜板箱9安裝有端面銑刀2，該移動床體5在工作臺8上移動且朝向固定床體1；靠近移動床體5的工作臺8上設有若干組成列布置的定位孔，該定位孔與用于限定移動床體5位置的定位塊6相適配；該工作臺8上還設有若干個用于快速定位大型平板的液壓定位裝置（引用該公司的201220074260.X專利），該液壓定位裝置分布在固定床體1與移動床體5之間且分布在工作臺8的周圍，該液壓定位裝裝置優選為液壓油缸3。