[實用新型]復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320249309.5
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN203282181U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周凱;喬昌文
• 申請（專利權(quán)）人: 山東亞盛重工股份有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽虎

1.復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括用于加工復(fù)合板板坯結(jié)合面表面的復(fù)合板板坯加工專用多功能組合機床；所述復(fù)合板板坯加工專用多功能組合機床的下游設(shè)有用于加工所述基層金屬板兩端面的復(fù)合板板坯加工專用臥式雙端面銑床；所述復(fù)合板板坯加工專用臥式雙端面銑床的下游設(shè)有用于消除所述組合坯前身合縫間隙的復(fù)合板壓合機；所述復(fù)合板壓合機的下游設(shè)有用于將所述組合坯前身的四周焊接形成組合坯的矩形板坯翻轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)；所述矩形板坯翻轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)的下游設(shè)有對所述組合坯進行抽真空充惰性氣體的預(yù)處理裝置；所述預(yù)處理裝置下游設(shè)有用于加熱所述組合坯的加熱爐，所述加熱爐下游設(shè)有用于將所述組合坯軋制成兩層復(fù)合板的熱軋機，所述熱軋機下游設(shè)有用于將所述兩層復(fù)合板分開的分板機，所述分板機的下游設(shè)有用于檢驗所述復(fù)合板合格率的檢驗裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合板板坯加工專用多功能組合機床，包括設(shè)置于沿X軸方向滑動的第一工作臺，所述第一工作臺上方設(shè)有龍門架，所述龍門架上沿Y軸方向滑動安裝有溜板，所述溜板上沿Z軸方向滑動安裝有滑枕，所述滑枕上設(shè)有由第一動力裝置驅(qū)動的主切削動力頭，所述龍門架的兩側(cè)分別設(shè)有用于加工加工件側(cè)面的側(cè)銑動力頭，所述主切削動力頭包括安裝有立銑刀盤的主軸，所述龍門架與所述溜板之間設(shè)有Y軸導(dǎo)軌，所述滑枕與所述溜板之間設(shè)有Z軸導(dǎo)軌，所述主軸、所述Y軸導(dǎo)軌和所述Z軸導(dǎo)軌的表面均設(shè)有耐摩涂層;所述立銑刀盤上遠離所述第一工作臺的一側(cè)設(shè)有儲油槽，所述主軸穿過所述儲油槽且伸出所述立銑刀盤，所述儲油槽內(nèi)設(shè)有吸油元件；所述側(cè)銑動力頭的重心線與所述主軸軸線的距離大于側(cè)銑刀盤半徑與所述立銑刀盤半徑之和；所述立銑刀盤和所述側(cè)銑刀盤上均勻陣列布置有至少四個銑刀頭，相鄰兩所述銑刀頭之間均設(shè)有一銑刀安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合板板坯加工專用臥式雙端面銑床，包括第二工作臺，所述第二工作臺的一端設(shè)有固定床體，所述第二工作臺上與所述固定床體相對的一端滑動安裝有移動床體，所述移動床體的移動方向朝向所述固定床體，所述固定床體和所述移動床體上均設(shè)有拖板箱，所述拖板箱上設(shè)有用于安裝端面銑刀的溜板箱;所述第二工作臺與所述移動床體之間設(shè)有用于限定所述移動床體位置的定位塊；所述第二工作臺上設(shè)有若干個用于快速定位大型平板的液壓定位裝置，若干個所述液壓定位裝置設(shè)置于所述固定床體與所述移動床體之間且分布在所述第二工作臺上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合板壓合機，包括第一機架，所述第一機架上轉(zhuǎn)動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的主動輥，所述第一機架上滑動安裝有相對設(shè)置的兩滑塊，兩所述滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有一壓輥，所述壓輥與主動輥相對設(shè)置且所述壓輥與主動輥之間形成壓合間隙，每個所述滑塊均與一液壓缸相連，每個所述液壓缸與一用于保持所述液壓缸壓力恒定的壓力回路相連；所述第一機架上固定安裝有第一導(dǎo)軌，所述滑塊滑動安裝于所述第一導(dǎo)軌上；所述滑塊上均轉(zhuǎn)動安裝有用于保持兩所述液壓缸行程一致的齒輪，所述齒輪與固定安裝在所述第一機架上的齒條相嚙合，所述齒條設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)且與所述第一導(dǎo)軌平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述矩形板坯翻轉(zhuǎn)焊接機構(gòu)，包括第二機架，所述第二機架上固定連接有一翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)殼體，所述翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有由第四動力裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸和所述翻轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有用于定位夾緊所述矩形板坯的夾緊臺；所述第四動力裝置包括液壓馬達驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的蝸輪固定連接所述旋轉(zhuǎn)軸與所述夾緊臺相對的一端；所述夾緊臺包括連接所述旋轉(zhuǎn)軸的底座，所述底座上滑動安裝有若干個分別用于夾緊所述矩形板坯的長邊和短邊的夾緊塊，每個所述夾緊塊均連接一第五動力裝置；所述夾緊塊包括用于支撐所述矩形板坯底面的定位部，所述定位部上滑動安裝有由第六動力裝置驅(qū)動的夾緊部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述所述預(yù)處理裝置包括設(shè)置在所述組合坯兩端均設(shè)有的氣管并分別連通置換所述組合坯內(nèi)空氣的真空泵和惰性氣體罐，兩所述氣管上均設(shè)有加熱封閉所述氣管而形成所述存氣囊的加熱封閉裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述用于復(fù)合板軋制前工藝的加熱爐，包括爐體，所述爐體設(shè)有進料口和出料口，所述爐體通過升降機構(gòu)滑動安裝于爐體支架上；所述爐體內(nèi)設(shè)有爐底，所述爐底與爐體之間設(shè)有密封件，所述爐底上設(shè)有由第七動力裝置驅(qū)動的輸送輥；所述進料口和出料口處的爐體上均設(shè)有由第八動力裝置驅(qū)動的爐門；所述爐門上設(shè)有使所述爐體與爐門緊密相抵的壓緊機構(gòu)；所述爐底底部設(shè)有滾輪，所述滾輪安裝于第二導(dǎo)軌上；所述爐體進料口和出料口一側(cè)均設(shè)有由第八動力裝置驅(qū)動的送料輥。