[實用新型]一種采用內置薄膜結構的變壓器油標油模擬裝置有效
| 申請號: | 201320248998.8 | 申請日: | 2013-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN203232008U | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 蘇展;盧立秋;郭軍科;劉鴻芳;于金山;趙鵬 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;天津市電力公司 |
| 主分類號: | G01N30/06 | 分類號: | G01N30/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 內置 薄膜 結構 變壓器 油標油 模擬 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于電力系統在線色譜校驗所用標油制備技術領域,尤其是一種采用內置薄膜結構的變壓器油標油模擬裝置。
背景技術
目前,在線色譜校驗一般采用模擬變壓器方式進行油色譜數據比對法,步驟是:①向密閉的或半密閉的容器中注油;②對容器中油進行真空脫氣或者高純氮洗脫氣,制備空白油;③通入一定量的標準氣體并攪拌均勻,配制出未知濃度的“標準油樣”;④通過實驗室色譜儀完成“標準油樣”的定標工作;⑤“標準油樣”依靠自身重力注入在線色譜儀進行分析測試,得到的結果與實驗室色譜儀測試結果進行比較分析,從而完成在線色譜儀的數據比對校準工作。
在目前實際工作中,在線色譜的準確性由在線色譜結果值與實驗室色譜試驗結果比對得出,該方法僅限于判定在線色譜實驗結果是否在允許誤差范圍內,而對于試驗結果不準確、運行不穩定的在線色譜僅得出比對試驗結論而對產生誤差的原因無法進一步分析確定。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種采用內置薄膜結構的變壓器油標油模擬裝置。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
一種采用內置薄膜結構的變壓器油標油模擬裝置,包括配油缸體、密封在配油缸體上部的缸體蓋、配油缸體內部固裝有將缸體內部區分為下部配置室和上部壓力室的密封膜、在缸體蓋中部安裝一端與密封膜連接與配置室聯通,另一端延伸在缸體蓋外部的排氣管、在缸體蓋右側部上安裝與缸體內壓力室聯通的具有開關旋閥的加壓管、在配油缸體右側壁外側由上至下分別安裝與缸體內配置室聯通的具有開關閥的回油管、出油管、在配油缸體左側壁外側底部由下至上分別安裝與缸體內配置室聯通的具有開關閥的標氣管、管道直接聯通的循環閥、由循環閥起依次由管道串聯向上的循環泵、循環閥、循環三通及帶有開關閥門的注油口,其中,循環三通的另一通路管道穿過配油缸體上部左側壁與缸體內配置室聯通。
而且,所述密封膜在壓力室加壓充氣時向下運動將配置室內的空氣通過排氣管全部排出。
本實用新型的優點和積極效果是:
1、本實用新型設備整體密封性能良好,各組分的誤差不大于5%。
2、本實用新型通過特殊設計的密封膜結構,能同時實現排氣和加壓功能,使油罐內部能夠形成一定的正/負壓力,并不出現漏油、漏氣現象,同時依靠壓力完成進油、出油工作。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種采用內置薄膜結構的變壓器油標油模擬裝置,如圖1所示,包括配油缸體4、密封在配油缸體上部的缸體蓋13、配油缸體內部固裝有將缸體內部區分為下部配置室和上部壓力室的密封膜2、在缸體蓋中部安裝一端與密封膜連接與配置室聯通,另一端延伸在缸體蓋外部的排氣管12、在缸體蓋右側部上安裝與缸體內壓力室聯通的具有開關旋閥的加壓管1、在配油缸體右側壁外側由上至下分別安裝與缸體內配置室聯通的具有開關閥的回油管3、出油管5、在配油缸體左側壁外側底部由下至上分別安裝與缸體內配置室聯通的具有開關閥的標氣管6、管道直接聯通的循環閥7、由循環閥起依次由管道串聯向上的循環泵8、循環閥9、循環三通10及帶有開關閥門的注油口11,其中,循環三通的另一通路管道穿過配油缸體上部左側壁與缸體內配置室聯通。
在本實用新型的具體實施中,所述密封膜在壓力室加壓充氣時向下運動將配置室內的空氣通過排氣管全部排出。
工作原理
本實用新型裝置配制空白油過程為:絕緣油由注油口進入配油缸體內的配置室,通過標氣管注入氮氣N2置換方式配制空白油樣,氣體由排氣管排出,氣體置換完成后,關閉標氣管入口旋閥,打開加壓管旋閥,對缸體內上部的壓力室施加氣壓擠壓密封膜,排出配制室內部氣體,使配制室內絕緣油處于密封隔絕狀態,開啟循環泵,使配置室內部絕緣油保持均一性、一致性。
本實用新型裝置標油配制過程為:在空白油置換完成后,將標氣通過定量后由標氣管注入配制室,開啟循環泵,促進標氣配制置換,且使配置室內部絕緣油保持均一性、一致性。置換完全后,氣體由排氣管排出,氣體置換完成后,關閉標氣管入口旋閥,打開加壓管口旋閥,對缸體上部的壓力室施加氣壓,擠壓密封膜,排出配制室內部氣體,使配制室內絕緣油處于密封隔絕狀態。
本實用新型裝置試驗過程為:標油配制完成后,確認配制室內無氣體且處于密封狀態。將出油管、回油管與在線色譜設備連接,連接前打開出油管、回油管口閥,排盡管路內空氣。打開加壓管口閥對配制室施加壓力,使裝置與在線色譜構成循環回路。全過程循環泵處于開啟狀態,使配置室內部絕緣油保持均一性、一致性。
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