[實用新型]一種新型鍋爐煙氣余熱的節(jié)能裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320248847.2
• 申請日: 2013-05-04
• 公開（公告）號: CN203323113U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶湘波;王振東;李雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鶴崗市金盛糧油有限公司
• 主分類號: F23B80/02
• 分類號: F23B80/02;F23C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬節(jié)能裝置，是一種利用鍋爐煙氣余熱的節(jié)能裝置。

背景技術(shù)

目前，公知的鍋爐煙氣余熱節(jié)能裝置，雖然種類繁多，但技術(shù)工藝都是以水為介質(zhì)，通過輸入鍋爐煙囪底部的進(jìn)水管與煙道中煙氣余熱相互作用，使水溫提高再回流到鍋爐中去，實現(xiàn)余熱利用之目的，但存在的不足是，煙氣余熱利用率不高，不能有效地消除煙氣中的粉塵，達(dá)不到煙氣凈化的作用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服目前鍋爐煙氣余熱利用裝置中存在的不足，本實用新型的目的是要提供一種新型鍋爐煙氣余熱的節(jié)能裝置，將鍋爐煙道中排出的帶有一定熱度的煙氣再次回收處理加氧冷熱交換后送回鍋爐與鍋爐燃料混合二次充分燃燒，以此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到煙氣中余熱最大限度的回收利用，煙氣中可燃物進(jìn)一步得到燃燒，煙氣中的粉塵最大限度的得到凈化，實現(xiàn)既節(jié)能又利于環(huán)保的雙重效果。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種新型鍋爐煙氣余熱的節(jié)能裝置，包括鍋爐煙氣排出系統(tǒng)和鍋爐余熱煙氣利用系統(tǒng)兩部分組成，在鍋爐后上部排煙氣孔處設(shè)有鍋爐煙氣排出系統(tǒng)的管道，管道的前端與排煙氣孔連接，管道的中端設(shè)有除塵器，靠近管道前端設(shè)有冷熱交換器，冷熱交換器的底端設(shè)有可進(jìn)入鍋爐爐膛進(jìn)氣孔的鍋爐余熱回收管道與加氧風(fēng)機(jī)相連接，冷熱交換器的頂端設(shè)有鍋爐余熱煙氣回收管道，鍋爐余熱煙氣回收管道的末端與設(shè)有的錐形煙氣排出管道相連接，在鍋爐余熱煙氣回收管道前端設(shè)有配氧管道，在配氧管道上方設(shè)有控制門，在鍋爐余熱煙氣回收管道靠近冷熱交換器處設(shè)有控制門，在鍋爐煙氣排出管道的末端設(shè)有引煙氣風(fēng)機(jī)，引煙氣風(fēng)機(jī)和煙囪的一側(cè)之間設(shè)有錐形煙氣排出管道，與煙囪相通。

本實用新型的有益效果是，鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的余熱煙氣，通過煙氣回收管道加氧后由給氧風(fēng)機(jī)再輸送進(jìn)鍋爐，實現(xiàn)二次燃燒助燃，提高了鍋爐熱傳導(dǎo)效率，余熱煙氣得到循環(huán)利用，同時大大減少了煙氣中的粉塵，有利于凈化環(huán)境，達(dá)到既節(jié)能又環(huán)保的雙重效果。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖1是本實用新型的示意圖。

圖中1、鍋爐煙氣排出系統(tǒng)，2、鍋爐余熱煙氣利用系統(tǒng)，3、鍋爐，4、煙囪，5、鍋爐煙氣排出管道，6、鍋爐余熱煙氣回收管道7、連接法蘭、8、給氧風(fēng)機(jī)，9、控制門，10、配氧管道，11斜口接頭，12、除塵器，13、引煙氣風(fēng)機(jī)，14、錐形管道，15、冷熱交換器，16、法蘭，17、連接法蘭，18，連接法蘭，19、20、連接法蘭，21、連接法蘭，22、連接法蘭，23、連接法蘭，24、控制門。

具體實施方式

鍋爐煙氣排出系統(tǒng)1是由鍋爐2后上部排煙氣孔上通過連接法蘭17與金屬鋼板焊制成的鍋爐煙氣排出管道5前端相連接，鍋爐煙氣排出管道5后端通過連接法蘭20與除塵器12相連接，除塵器12又通過連接法蘭7與鍋爐煙氣排出管道5后端相連接，鍋爐煙氣排出管道5的后端彎曲部分通過連接法蘭21與引煙氣風(fēng)機(jī)13連接，引煙氣風(fēng)機(jī)13通過螺栓固定與排煙氣錐形管道14前端連接，排煙氣錐形管道14后端通后連接法蘭19連接進(jìn)入煙囪4。鍋爐余熱煙氣利用系統(tǒng)2是由在鍋爐3爐膛后底部通過連接法蘭16與金屬鋼板焊制成的鍋爐余熱煙氣回收管道6前端連接，后端與余熱煙氣給氧風(fēng)機(jī)8相連接，余熱煙氣給氧風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣端用連接法蘭22與冷熱交換器15下端連接，冷熱交換器15上端用連接法蘭23與鍋爐余熱煙氣回收管道6連接，鍋爐余熱回收管道6的下端焊接配氧管道10與之相通，并在此處用軸銷連接成余熱回收煙氣的控制門24，配氧管道10的上方同時也用軸銷連接成含氧氣體進(jìn)入的控制門9，鍋爐余熱煙氣回收管道6后端管路上焊接斜口接頭11，并通過連接法蘭18與鍋爐煙氣排出系統(tǒng)1中的排煙氣錐形管道14相連通，在鍋爐運行時，打開鍋爐余熱煙氣回收管道6與配氧管道10上的控制門24進(jìn)入冷熱交換器15，再通過余熱煙氣給氧風(fēng)機(jī)8將加氧余熱煙氣輸送到鍋爐3的爐膛內(nèi)，與在燃燃料混合，使煙氣中殘留可燃物二次燃燒，同時也大大提高了燃燒溫度，煙氣得到凈化，進(jìn)而達(dá)到了節(jié)能消塵、余熱循環(huán)利用之目的。