[實用新型]一種試驗用同時加載裝置有效
| 申請號: | 201320248693.7 | 申請日: | 2013-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN203259399U | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 姚菲;邵靜;劉運新;陳冬;鄭葉婷 | 申請(專利權)人: | 河海大學 |
| 主分類號: | G01N3/02 | 分類號: | G01N3/02;G01N3/14;G01N3/34 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 211100 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 試驗 同時 加載 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種試驗用同時加載裝置,主要應用于土木工程測試儀器的技術領域,屬于一種室內模型試驗的加載裝置。?
背景技術
隨著社會的進步與發展,對待構筑物的安全可靠性提出了越來越嚴格的要求,這也便要求室內試驗模擬應盡可能的與實際情況相符。在現在的室內科學研究中,室內模型的加載試驗大都通過重物堆載的方式以實現。同時,其不可避免的需要一種同時施加荷載的技術方案以模擬現場的荷載環境。這種情況下,目前的普遍做法仍然是采用放置質量塊的方式來實現。其存在的問題主要有:(1)要想保住其施加荷載的同時性,就需要有多人參與試驗,人力資源浪費較大;(2)即便采用足夠的試驗人員,其加載過程中仍不可避免的將會出現一種時間上的先后性,即無法保證加載的同時性;(3)此外,加載質量塊通常需要一定的體力運作,在試驗操作過程中也會有一定的危險性。
實用新型內容
本實用新型提供了一種可以同時施加荷載的裝置,該裝置可以滿足同時施加質量塊的要求。同時,其操作簡便,安全系數較高,所需試驗人員較少。
本實用新型通過以下技術方案實現:
一種試驗用同時加載裝置,包括豎向杠桿、橫向杠桿、杠桿以及底座,豎向杠桿底部設置在底座上,豎向杠桿上均勻設置豎向杠桿孔洞,橫向圓桿端部開設用于套設在豎向杠桿上的橫向圓桿孔洞,橫向圓桿上設置上下貫通的鋼筋籠,橫向圓桿的下方設置杠桿,杠桿穿過豎向杠桿孔洞,杠桿的一端固定設置活性鋼板,活性鋼板與鋼筋籠底部配合設置,杠桿的另一端通過固定裝置固定設置。
所述固定裝置為獨立杠桿,獨立杠桿上均勻設置獨立杠桿孔洞。
所述橫向圓桿為一根,橫向圓桿上設置至少兩個鋼筋籠。
所述橫向圓鋼至少有兩根,獨立杠桿中間位置設置把手。
底座上設置滾輪。
本實用新型設計獨特,結構合理,且各部分組件在市場上均較常見,制作工藝簡單,造價便宜,實際操作可以依靠兩人左右純手工完成,節省人力,簡便易行。
附圖說明
圖1為本實用新型試驗用同時加載裝置實施例的結構示意圖;
其中:1—豎向鋼桿,2—橫向圓桿,3—鋼筋籠,4—活性鋼板,5—鋼桿,6—獨立鋼桿,7—固定螺母,8—把手,9—底座,10—滾輪。
具體實施方式
現結合具體實施方式對本實用新型的技術方案進一步描述,結合附圖,對本裝置的安裝以及使用過程進行具體說明如下:
如圖1所示,其包括豎向鋼桿1,橫向圓桿2,底座9,鋼筋籠3,活性鋼板4,焊接在活性鋼板4上的鋼桿5,獨立鋼桿6,滾輪10。其中,如圖3所示,豎向鋼桿1上設置豎向鋼桿孔洞,以方便鋼桿5可以穿過豎向鋼桿1。同時,橫向圓桿左端也留有橫向圓桿孔洞,以方便其可以穿過豎向鋼桿1,并可用螺母固定。如圖4所示,獨立鋼桿6中也均勻設置獨立杠桿孔洞,以方便鋼桿5可以穿過獨立鋼桿6并可用螺母固定。
所述的豎向鋼桿1要求由足夠剛度的鋼桿制作而成,屬于主要的承重構件之一。底部支座1采用足夠重量的鋼材以保證整體結構的穩定性,同時在底部設計四個滾輪10以方便試驗儀器的移動。橫向圓桿2中間留有足夠數量的橫向圓桿孔洞,以便其能穿過豎向鋼桿1并可自由調整加載高度。每個橫向圓桿2端部以同樣道理可以套入根據加載質量塊大小制作的鋼筋籠3。所述的鋼筋籠3可采用鋼筋綁扎方式制作,其頂部與底部皆為空。與橫向圓桿2連接時可采取直接套入方式,其尾部用相應螺母進行固定,底部采用活性鋼板4,鋼板底部焊接足夠剛度的鋼桿5,即底部鋼板4可以在鋼桿5的帶動下做一定范圍的水平運動。其中,豎向鋼桿1中間每隔3~5cm即設置一個豎向鋼桿孔洞;獨立鋼桿6中間也在每3~5cm處預留根據橫向圓桿2直徑而設置的獨立杠桿孔洞。
對具體的試驗試件進行加載試驗之前,需要對裝置進行安裝以滿足不同高度類型的試驗條件。其安裝操作步驟為:
第一步,根據試件加載高度,對橫向圓桿2的高度進行計算判定,而后通過橫向圓桿2的孔洞在豎向鋼桿1中進行豎直方向的直線運動,以達到預設的高度,而后通過預先配置的螺母將其進行固定,以此方法將所有橫向圓桿2的高度進行固定;
第二步,將鋼筋籠3懸掛在各個橫向圓桿2之上,為防止其掉落,在其端部用以螺母進行固定;
第三步,將與活性鋼板4焊接在一起的鋼桿5的一端穿過預留在豎向鋼桿1中的豎向鋼桿孔洞,為保證鋼桿5可以在孔洞中做水平運動,豎向鋼桿孔洞要略大于鋼桿5直徑;
第四步,鋼桿5的另一端穿過獨立鋼桿6中預留的獨立鋼桿孔洞,而后用螺母將其端部進行固定;
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