[實用新型]極組與外殼的配合結構及蓄電池

有效

• 申請號: 201320248506.5
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203242714U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 胡金豐;張華農;衣守忠;彭斌
• 申請（專利權）人: 深圳市雄韜電源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于蓄電池的結構技術領域，尤其涉及一種可防止短路的極組與外殼的配合結構及具有該配合結構的蓄電池。

背景技術

蓄電池一般包括外殼和裝設于外殼內的極組，而極組一般包括正極板、負極板和隔板，隔板夾設于正極板與負極板之間，這樣，可有效隔離正極板和負極板，并可形成離子導通通道。具體應用中，一般是采用層疊包板工藝將正極板、隔板和負極板層疊夾壓為一體的，且在極組的安裝過程中，一般需要將極組中的隔板壓縮一定比例后才裝入外殼內。

如圖3和圖4所示，現有技術中，為了保證正極板211〞、隔板22〞和負極板212〞之間層壓的緊密性，外殼1〞之與極板21〞層壓方向（將極板21〞與隔板22〞層疊夾壓為一體的外力方向）垂直的內側面和與該內側面相對的兩側極板2〞側面之間的配合通常是緊配合，即該外殼1〞的內側面與該極板21〞側面之間具有相互擠壓力的作用；同時，為了降低極組2〞裝入外殼1〞內時的裝配難度，外殼1〞之與極板21〞層壓方向平行的內側面和與該內側面相對的極組2〞側面之間通常會預留一定的間隙X〞，以避免該極板21〞側面、隔板22〞側面與該外殼1〞內側面產生較大的摩擦力而影響極組2〞的裝配。

我們知道，極板21〞的制作加工過程中，一般是將活性物質涂覆在導電集流體（板柵）上以形成極板21〞的，正極板211〞上涂覆的活性物質對應為正活性物質（如二氧化鉛粉末等），負極板212〞上涂覆的活性物質對應為負活性物質（如海綿狀鉛粉末等）?？梢岳斫獾?，在活性物質涂覆粘性不足的情況下，或者在劇烈振動的使用條件下，極板21〞上的活性物質容易出現脫落現象。且這些脫落的活性物質會從上述外殼1〞內側面與極組2〞側面之間的間隙X〞掉落至外殼1〞用于收容極組1〞的凹腔底部，而這些活性物質積累到一定程度會在凹腔底部導通正極板211〞和負極板212〞，從而引起極組2〞短路現象。情況嚴重的，極板21〞上脫落的活性物質在未掉落至外殼1〞凹腔底部時，就已經通過上述間隙X〞導通了正極板211〞和負極板212〞，從而引起短路現象。

為了降低上述短路現象發生的幾率，現有技術中提出了以下兩種改進方案：一是通過增加活性物質與導電集流體之間的粘結強度，以延長活性物質脫落的周期；二是采用絕緣材料制成的袋狀包片包括極板21〞的底部，以避免掉落至凹腔底部的活性物質導通極板21〞。對于第一種方案，其在蓄電池使用一段時間后，極板21〞上的活性物質還是會脫落，短路現象還是會發生；且其在研究增加活性物質與導電集流體的粘接強度過程中，會大大提高其設計加工成本。對于第二種方案，其在活性物質積累到高于袋狀包片的高度后，其短路現象還是會發生，且袋狀包片的高度越高，其所需增加的成本也越高；而如果直接將袋狀包片的高度設計得與極板21〞高度一致以替代隔板22〞，這樣，將不利于極板21〞與袋狀包片的層壓疊合。故，這兩種方案，雖然在一定程度上都起到了延緩短路現象發生的作用，但是，均未能從本質上解決短路問題，并帶來了蓄電池制造成本急劇升高的負面影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了極組與外殼的配合結構及蓄電池，其解決了極板上活性物質脫落導致出現短路現象的技術問題。

本實用新型的技術方案是：一種極組與外殼的配合結構，包括具有凹腔的外殼和裝設于所述外殼凹腔內的極組，所述極組包括相互層疊夾壓的極板和隔板，所述外殼具有與所述極板層壓方向平行的第一內側面，所述極板與所述第一內側面之間的配合為間隙配合，所述隔板與所述第一內側面之間的配合為過盈配合。

具體地，所述極板之與所述第一內側面相對的第一極板側面與所述第一內側面之間具有間距，所述隔板之與所述第一內側面相對的第一隔板側面緊密貼合于所述第一內側面上。

具體地，所述第一內側面往外殼的實體側方向傾斜向上設置，且所述極板的頂部邊緣與所述第一內側面存在一間隙。

更具體地，所述極板與所述第一內側面、設于該極板兩側的隔板圍合成一個V形的槽體。

優選地，所述第一內側面的傾斜角的正切值等于所述間隙與所述極板高度的比值。

具體地，所述間隙在0.5mm～15mm之間。

優選地，所述間隙為2mm～8mm。

優選地，所述極板和所述隔板均呈方形板狀。

具體地，所述極板包括間隔設置的正極板和負極板，所述隔板夾設于所述正極板與所述負極板之間。