[實用新型]一種分切機的分切裝置

有效

• 申請號: 201320247709.2
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN203245910U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 吳春鋒;王勇;唐海波;張俊杰;吳明忠;黃依凡;劉華;劉明建
• 申請（專利權）人: 海寧長昆包裝有限公司
• 主分類號: B26D1/11
• 分類號: B26D1/11;B26D1/03;B26D7/26;B26D5/20
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種分切機，特別是一種分切機的分切裝置。

背景技術

現有的分切機的分切組件均是固定在支承輥上，當薄膜輸送過來時，刀口自動將薄膜沿著縱向切開。而需要橫向分切時又需將薄膜轉移到橫向分切機上，操作比較麻煩。

如中國專利公布的一種分切機，包括機架、分切組件和拉伸組件，所述的分切組件包括刀架支承輥、刀架、與刀架支承輥一端連接的分度盤和插接在刀架上的刀片，所述的分度盤包括一個均勻分布有真空孔的圓盤和一個均勻分布有真空孔的U型定位塊，所述的圓盤與機架相連，所述U型定位塊與刀架支承輥相連。本實用新型具有方便調節刀架的傾斜角度的優點。這種分切機的刀片固定在刀架上，只能沿著縱向分切薄膜，起不到橫向分切作用。

發明內容

本實用新型提供了一種具有橫向分切和縱向分切雙重功能的分切機的分切裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種分切機的分切裝置，分切機包括機架，所述的機架上設有薄膜依次通過的放卷輥、展平輥、收卷輥，其特征在于，本分切機的分切裝置包括設于展平輥和收卷輥之間且與機架相連的水平軸，所述的水平軸上連接有切刀組件，所述的機架上還設有能驅動切刀組件對薄膜進行橫向和縱向分切的驅動機構。

薄膜依次通過放卷輥、展平輥，然后通過分切裝置被分切成所需的大小，最后經收卷輥整理完成。切刀組件固定在水平軸上，由于縱向上薄膜會自動靠近，所以縱向分切時切刀組件可以不動，當需要橫向分切時，驅動機構才驅動切刀組件對薄膜進行橫向分切。本分切裝置既能縱向分切、又能橫向分切，同時具備兩種分切效果，提高了分切機的分切效率。

在上述的分切機的分切裝置中，所述的切刀組件包括滑塊和若干個呈一字排列固連在滑塊上的鋼針，所述的水平軸上軸向開設有直線滑軌，所述的滑塊嵌于滑軌中并能沿著直線滑軌滑動，所述的直線滑軌與水平軸的軸心線平行。由于鋼針較細，通過收卷輥的拉力自動將薄膜割開，當需要橫向分切時，驅動機構驅動滑塊沿著直線滑軌作橫向移動，鋼針便能劃開薄膜。

在上述的分切機的分切裝置中，所述的驅動機構包括固定在機架上的氣缸，所述氣缸的推桿與滑塊相連。在氣缸的推桿的作用下，滑塊沿著直線滑軌往復運動，對薄膜進行橫向切割。

作為另一種方案，在上述的分切機的分切裝置中，所述的切刀組件包括若干個固連在水平軸上且沿著水平軸軸向排列的鋼針，所述的水平軸可相對機架繞自身的軸心線轉動，所述的水平軸上還固連有刀口朝向薄膜的刀片，所述的刀片與鋼針相對水平軸的軸心線呈30°-60°夾角。當需要縱向分切時，轉動水平軸將鋼針的尖端朝向薄膜，薄膜過來時自動將薄膜割開，當需要橫向分切時，驅動機構帶動水平軸轉動，水平軸上的刀片向薄膜靠近，從而切開薄膜。

在上述的分切機的分切裝置中，所述的刀片具有連接端和刀口，所述的刀口長度大于薄膜寬度，所述的刀口外端高于連接端。當刀口向下時，刀口外端處先接觸薄膜邊緣，可輕易割開薄膜，繼續轉動水平軸刀口繼續下壓，直至將薄膜沿著橫向整個分切開。

在上述的分切機的分切裝置中，所述的驅動機構包括固定在機架上的電機，所述的電機轉軸與水平軸通過帶輪傳動連接。電機帶動水平軸轉動，水平軸上的刀片向下作橫向切割動作。

與現有技術相比，本分切機的分切裝置具備橫向分切和縱向分切雙重功能，方便操作員，而且也避免了薄膜在轉移過程中的損害。

附圖說明

圖1是實施例一分切機的分切裝置的結構示意圖。

圖2是實施例二分切機的分切裝置的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、水平軸；3、滑塊；4、鋼針；5、氣缸；6、推桿；7、刀片；8、電機；9、帶輪。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，分切機包括機架1，機架1上設有讓薄膜依次通過的放卷輥、展平輥、收卷輥。本分切機的分切裝置包括設于展平輥和收卷輥之間且與機架1相連的水平軸2，水平軸2上連接有切刀組件，機架1上還設有能驅動切刀組件對薄膜進行橫向和縱向分切的驅動機構。

具體來說，切刀組件包括滑塊3和若干個呈一字排列固連在滑塊3上的鋼針4，水平軸2上軸向開設有直線滑軌，滑塊3嵌于滑軌中并能沿著直線滑軌滑動，直線滑軌與水平軸2的軸心線平行。

驅動機構包括固定在機架1上的氣缸5，氣缸5的推桿6與滑塊3相連。縱向分切時氣缸5不啟動，橫向分切時啟動氣缸5，推桿6推動滑塊3移動，使鋼針4沿著橫向劃開薄膜。

實施例二