[實用新型]一種解決薄膜材料固化及霧化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320247637.1
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203236868U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳培服
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
• 主分類號: B41M5/40
• 分類號: B41M5/40;F26B21/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種解決薄膜材料固化及霧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電化鋁是國內(nèi)外近年來發(fā)展較快的一種新工藝技術(shù)產(chǎn)品，在短短十幾年時間，其就已強力融入了包裝印刷的每個角落，促進了包裝材料的創(chuàng)新，特別是閃耀的熠熠光輝在煙酒、高級食品?藥品、化妝品等包裝領(lǐng)域掀起了“五彩旋風(fēng)”。在眼花繚亂的膜世界中，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用形式愈發(fā)多樣，其優(yōu)點是具有很強的金屬質(zhì)感、色澤鮮明奪目，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)用布、編織布、尼龍布、植絨布、亞克力布、不織布領(lǐng)域中。

然而，由于生產(chǎn)工藝限制，膜表面不可避免地會形成版縫，這種會給后續(xù)生產(chǎn)帶來一些不必要的麻煩，不僅會導(dǎo)致煙包廢品率上升，而且還會浪費大量的原輔材料。

電化鋁的生產(chǎn)每年夏季都是同行的一大難題，因電化鋁的色層材料是雙組份的，對高溫高濕相當(dāng)敏感，配好的材料在很短的時間內(nèi)必需用完，否則就固化，堵塞版輥的網(wǎng)眼，造成上料不均勻，形成色差，每天的材料損失達到上千元，有時甚至停產(chǎn)，影響交單。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針為解決上述問題，提供了一種解決薄膜材料固化及霧化系統(tǒng)，其目的在于:?延長電化鋁生產(chǎn)中材料的固化時間及霧化問題，使后道工序上料均勻，減少薄膜色差等情況，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，節(jié)約了成本。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

一種解決薄膜材料固化及霧化系統(tǒng)，主要包括溫濕控制系統(tǒng)2、電氣控制系統(tǒng)3和烘干系統(tǒng)4，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括保溫室1，所述溫濕控制系統(tǒng)2、電氣控制系統(tǒng)3和烘干系統(tǒng)4均設(shè)置在保溫室內(nèi)部，所述溫濕控制系統(tǒng)2及烘干系統(tǒng)4均和電氣控制系統(tǒng)3電性連接。

所述電氣控制系統(tǒng)3安裝在溫濕控制系統(tǒng)2與烘干系統(tǒng)4之間。

所述溫濕控制系統(tǒng)2也與烘干系統(tǒng)4電性連接。

所述烘干系統(tǒng)4包括烘箱5和風(fēng)機熱分散系統(tǒng)6，烘干系統(tǒng)4安裝在基膜與軌道外圍，烘箱5與風(fēng)機熱分散系統(tǒng)6之間采用過濾網(wǎng)隔開。

本實用新型的有益效果：

本實用新型延長了電化鋁生產(chǎn)中材料的固化時間以及薄膜霧化問題，使后道工序上料均勻，減少薄膜色差等情況，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型改造之前電化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型改造之后電化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，改造之前的電化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)無控制裝置，當(dāng)夏季高溫高濕情況下，配好的材料容易固化，堵塞版輥的網(wǎng)眼，造成上料不均勻，形成色差，每天的材料損失達到上千元，有時甚至停產(chǎn)，影響交單，造成很大浪費。

如圖2所示：在電化鋁生產(chǎn)線的原料機頭加裝一套保溫室1，保溫室1包括溫濕控制系統(tǒng)2、電氣控制系統(tǒng)3和烘干系統(tǒng)4，烘干系統(tǒng)4包括烘箱5和風(fēng)機熱分散系統(tǒng)6，烘干系統(tǒng)4安裝在基膜與軌道外圍，電氣控制系統(tǒng)3一端與溫濕控制系統(tǒng)2連接，隨時測試并保持保溫室1內(nèi)溫度隨著外部環(huán)境變化，保持恒溫狀態(tài)，進一步延長材料固化時間，電氣控制系統(tǒng)3另一端與烘干系統(tǒng)4連接，溫濕控制系統(tǒng)2與烘干系統(tǒng)4連接，在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)膜卷與軌道間距離，調(diào)整烘箱5位置，烘箱5與風(fēng)機熱分散系統(tǒng)6之間采用過濾網(wǎng)隔開，使烘箱5內(nèi)部熱風(fēng)與外界空風(fēng)形成對流，可有效解決薄膜霧化問題。

具體工作過程：

通過電氣控制系統(tǒng)3，控制溫濕控制系統(tǒng)2，使保溫室1一直處于恒溫狀態(tài)，通過電氣控制控制系統(tǒng)3控制烘干系統(tǒng)4，隨時測試并保持保溫室內(nèi)溫度隨著外部環(huán)境變化，時刻保持一種恒溫狀態(tài)，進一步延長材料的固化時間，在烘干系統(tǒng)的內(nèi)部，根據(jù)膜卷與軌道間距離，調(diào)整烘箱5位置，通過風(fēng)機熱分散系統(tǒng)4，實現(xiàn)烘箱5內(nèi)部熱風(fēng)與外界空風(fēng)形成對流，從而可以有效延長電化鋁生產(chǎn)中材料的固化時間及霧化問題，使后道工序上料均勻，減少薄膜色差等情況，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，節(jié)約了成本。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。