[實用新型]一種含有薄荷纖維的夏涼被面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320247548.7
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN203320225U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 鐘靖;陳紅霞;陸鵬;丁可敬
• 申請（專利權）人: 江蘇金太陽紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06L1/14;D06L3/02;D06M16/00;D06M15/00;D06M101/06;D06M101/10
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術領域

本實用新型涉及一種含有薄荷纖維的夏涼被面料，屬于家用紡織品面料領域。?

背景技術

夏涼被面料要求輕薄、透氣、涼爽、耐水洗，目前一般以全棉面料為主，克重約110～125g/m²，多數(shù)是涂料印花面料，手感較糙硬，而且摩擦色牢度不高，水洗多次后面料易掉色。也有些活性印花面料，色牢度高，手感也較柔軟，但考慮到成本，一般套色少，視覺效果不夠豐富，而且全棉面料雖然吸濕透氣性好，但涼爽感并不理想。?

薄荷纖維是以天然植物為原料，用納米微膠囊技術，將薄荷的有效成分與纖維素共混紡絲而成，纖維具有清涼、手感柔軟、吸濕透氣性好等優(yōu)點，但由于纖維強力低，成紗后織造難度系數(shù)較大；且纖維吸濕膨脹率高，吸水后迅速溶脹，紗線直徑增加，屈曲波高增大，織物長度減少，引起面料縮水率偏高，影響洗滌之后的外觀效果，目前難以應用于夏涼被面料。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對上述問題的不足，提供一種含有薄荷纖維的夏涼被面料，采用薄荷纖維與天絲混紡紗為經(jīng)紗，薄荷纖維純紡紗或與其它再生纖維素纖維混紡紗為緯紗，用斜紋或緞紋組織進行織造，經(jīng)前處理后用活性印花工藝，配合免燙整理和預縮，形成一種涼爽透氣、柔軟順滑、洗后不易縮水的夏涼被面料。?

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種含有薄荷纖維的夏涼被面料，由經(jīng)紗和緯紗按照組織結構交織而成，所述經(jīng)紗為薄荷纖維與天絲混紡紗；所述緯紗為薄荷纖維純紡紗或者為薄荷纖維與再生纖維素纖維混紡紗；所述經(jīng)紗的紗支為20S～80S；所述緯紗的紗支為20S～80S；所述組織結構為斜紋、緞紋或變化斜紋組織。?

優(yōu)選的：所述再生纖維素纖維為莫代爾、天絲、粘膠、竹漿纖維、柔絲或者蠶絲蛋白纖維中的一種或幾種。?

本實用新型的一種含有薄荷纖維的夏涼被面料，相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：1.薄荷纖維與天絲混紡，采用緊密紡或賽絡緊密紡的工藝，能提高紗線強力，減少毛羽指數(shù)，降低織造過程中因經(jīng)紗不斷摩擦產(chǎn)生的斷頭，同時大大減少引緯阻力，使織造難度降低。2.后整理采用免燙整理，通過樹脂交聯(lián)作用，防止吸濕后纖維迅速膨脹導致紗線收縮而產(chǎn)生相互移位，從而降低面料的縮水率和洗滌后起皺現(xiàn)象。3.采用預縮工藝，織物先經(jīng)噴蒸汽給濕，經(jīng)向再經(jīng)過超喂和高溫作用，使經(jīng)紗屈曲波高增大，然后經(jīng)松式烘干，進一步降低縮水率。?

附圖說明

圖1是實施例1的織物組織結構圖；組織采用三上一下斜紋組織結構。?

圖2是實施例2的織物組織結構圖；組織采用五枚三飛經(jīng)面緞紋組織。?

其中黑色方格為經(jīng)組織點，白色方格為緯組織點。?

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型實用新型一個優(yōu)選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本實用新型實用新型的技術方案。?

實施例一?

本實施例的一種含有薄荷纖維的夏涼被面料，如圖1所示，由經(jīng)紗和緯紗按照組織結構交織而成，選用20S～80S的薄荷纖維與天絲混紡紗為經(jīng)紗，20S～80S的薄荷纖維純紡紗或與其它再生纖維素纖維混紡紗為緯紗，所述再生纖維素纖維為莫代爾、天絲、粘膠、竹漿纖維、柔絲或者蠶絲蛋白纖維中的一種或幾種，采用斜紋、緞紋或變化斜紋組織等，在劍桿織機或噴氣織機上織造，所述經(jīng)紗、緯紗均為緊密紡或賽絡緊密紡工藝制造而成的經(jīng)紗、緯紗，具體的經(jīng)紗采用40s薄荷纖維與天絲混紡紗，其中薄荷纖維占50%，天絲LF占50%，采用賽絡緊密紡工藝，緯紗采用40s的薄荷纖維紗，采用緊密紡工藝，組織為三上一下斜紋，面料規(guī)格為：?40s*40s/133*72，坯布門幅為108英寸，成品門幅為98英寸。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：織造前準備（整經(jīng)→漿紗→穿結經(jīng)→穿停經(jīng)片→穿棕絲→插筘）→上機織造→后整理（燒毛→退漿、煮煉、漂白→拋光→活性印花→汽蒸固著→皂洗→免燙整理→柔軟定型→預縮）。

后整理具體工藝條件如下：?

燒毛：一正一反，氣體燒毛900～1000℃，車速60～90m/min。??

退漿：退漿酶?7～10g/L，精煉酶8～12?g/L，滲透劑2～3?g/L，pH?5.0～6.5，熱水洗10min。

軋液氧漂：30%雙氧水15～25g/L，氧漂穩(wěn)定劑?2～5g/L，滲透劑?1～3g/L，室溫浸軋，95℃～105℃汽蒸60min，再用熱水洗10min。?

?酶拋光：纖維素酶2～6g/L，滲透劑1～2?g/L，pH?5.0～6.5，溫度50～60℃，時間30～40min。?