[實(shí)用新型]自帶油泵的磨輥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320247382.9
• 申請(qǐng)日: 2013-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203304000U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯憲勇;韓楠楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南黎明重工科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C4/28
• 分類(lèi)號(hào): B02C4/28;F16N11/08
• 代理公司: 鄭州異開(kāi)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓鵬程

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及懸輥磨粉機(jī)，尤其是涉及一種用在懸輥磨粉機(jī)上的自帶油泵的磨輥裝置。

背景技術(shù)

目前，所有懸輥磨粉機(jī)磨輥軸承室內(nèi)部滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式都是定期添加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，此時(shí)需要停機(jī)操作，而且潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油不能在磨輥軸承室實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)或與外部循環(huán)交流。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力穩(wěn)定，在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油在磨輥裝置內(nèi)部循環(huán)或與外部供油系統(tǒng)交流循環(huán)的自帶油泵的磨輥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的自帶油泵的磨輥裝置，包括磨輥軸、磨輥芯和磨輥，在磨輥軸上部套裝有軸耳裝置，在所述軸耳裝置一側(cè)設(shè)置有橫擔(dān)軸孔，在所述磨輥軸的下部設(shè)置有一環(huán)形凸臺(tái)，在所述環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有一軸承，所述磨輥軸下部套設(shè)在磨輥芯內(nèi)并通過(guò)軸承與其配合連接；在磨輥軸的下端位于磨輥芯底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有油泵，所述磨輥軸的上端設(shè)有鎖緊螺母，所述磨輥芯下部套設(shè)在磨輥內(nèi)并通過(guò)壓蓋將兩者固定連接；在所述軸承上部、磨輥芯內(nèi)側(cè)和磨輥軸外壁三者之間圍成一低壓油腔，在所述油泵上部、磨輥芯內(nèi)側(cè)和磨輥軸外壁三者之間圍成一上油腔,在所述油泵下部、壓蓋上部、磨輥軸下端面和磨輥芯內(nèi)側(cè)四者之間圍成一下油腔；在所述磨輥軸上端中心位置沿軸向開(kāi)設(shè)有一貫穿連通至下油腔的出油孔，在所述磨輥軸上端偏離中心位置一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔的出口端延伸至磨輥軸中部的側(cè)壁上并與低壓油腔連通。

在所述磨輥軸與軸耳裝置配合連接處設(shè)有防塵迷宮密封組件，在低壓油腔上部位于磨輥芯和磨輥軸間依次設(shè)置有螺旋油封和高壓油封。

在環(huán)形凸臺(tái)和軸承間設(shè)置有止推墊。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力穩(wěn)定，能有效通過(guò)內(nèi)置油泵結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油在磨輥裝置內(nèi)部循環(huán)，還可實(shí)現(xiàn)磨輥裝置內(nèi)部潤(rùn)滑油與外部潤(rùn)滑油的循環(huán)交流，克服定時(shí)停機(jī)添加潤(rùn)滑油的弊端，大大提高了工作效率，同時(shí)又提高潤(rùn)滑油的利用率，節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的自帶油泵的磨輥裝置，包括磨輥軸1、磨輥芯2和磨輥3，在磨輥軸1上部套裝有軸耳裝置4，在所述軸耳裝置4一側(cè)設(shè)置有橫擔(dān)軸孔5，在所述磨輥軸1的下部設(shè)置有一環(huán)形凸臺(tái)6，在所述環(huán)形凸臺(tái)6上設(shè)置有一軸承7，所述磨輥軸1下部套設(shè)在磨輥芯2內(nèi)并通過(guò)軸承7與其配合連接，在環(huán)形凸臺(tái)6和軸承7間設(shè)置有止推墊19；在磨輥軸1的下端位于磨輥芯2底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有油泵8，所述磨輥軸1的上端設(shè)有鎖緊螺母9，所述磨輥芯2下部套設(shè)在磨輥3內(nèi)并通過(guò)壓蓋10將兩者固定連接；在所述軸承7上部、磨輥芯2內(nèi)側(cè)和磨輥軸1外壁三者之間圍成一低壓油腔11，在所述油泵8上部、磨輥芯2內(nèi)側(cè)和磨輥軸1外壁三者之間圍成一上油腔12,在所述油泵8下部、壓蓋10上部、磨輥軸1下端面和磨輥芯2內(nèi)側(cè)四者之間圍成一下油腔13；在所述磨輥軸1上端中心位置沿軸向開(kāi)設(shè)有一貫穿連通至下油腔的出油孔14，在所述磨輥軸1上端偏離中心位置一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一進(jìn)油孔15，所述進(jìn)油孔15的出口端延伸至磨輥軸1中部的側(cè)壁上并與低壓油腔11連通；在所述磨輥軸1與軸耳裝置4配合連接處設(shè)有防塵迷宮密封組件16，在低壓油腔11上部位于磨輥芯2和磨輥軸1間依次設(shè)置有螺旋油封17和高壓油封18。

使用過(guò)程中，潤(rùn)滑油由進(jìn)油孔15進(jìn)入低壓油腔11，然后通過(guò)磨輥芯2與軸承7、軸承7與磨輥軸1之間的間隙滲透到上油腔12，油泵8連續(xù)均勻地從上油腔12中吸入潤(rùn)滑油，然后排出到下油腔13中，使得下油腔13中的壓力不斷增大，當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)，潤(rùn)滑油通過(guò)出油孔14排出，此時(shí)磨輥裝置內(nèi)壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，從而使?jié)櫥驮谀ポ佈b置內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)；若是設(shè)備中的其他潤(rùn)滑系統(tǒng)也采用此類(lèi)結(jié)構(gòu)，即可分別與進(jìn)油孔15的進(jìn)口端、出油孔14的出口端連接，便可實(shí)現(xiàn)與外部潤(rùn)滑油的循環(huán)。整個(gè)磨輥裝置上端由雙鎖緊螺,9進(jìn)行鎖緊，以壓緊磨輥,2與軸耳裝置4，使整個(gè)裝置內(nèi)形成高壓密封腔，下端由壓蓋10密封，中部在磨輥芯2與軸耳裝置4裝配處設(shè)有防塵迷宮密封16，內(nèi)部在磨輥芯2和磨輥軸1間依次設(shè)置有螺旋油封17和高壓油封18，這種結(jié)構(gòu)能有效阻止外界介質(zhì)進(jìn)入低壓油腔11，保證整個(gè)潤(rùn)滑過(guò)程是在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。