[實(shí)用新型]自動(dòng)端面毛刺去除裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320247036.0
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN203197696U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波;葉貴清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B24B9/00
• 分類號(hào): B24B9/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)端面毛刺去除裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，對(duì)零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響。而且隨著近年來國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)能力和各高精尖產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)于生產(chǎn)出的金屬零件的去毛刺工藝的要求也越來越高，使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視，去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展，很多產(chǎn)業(yè)的去毛刺工藝已經(jīng)從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。但問題在于，對(duì)某些異形管件來說，去除其兩端面的毛刺很難通過自動(dòng)化的手段進(jìn)行去除，通常只能人工在砂輪機(jī)上分別對(duì)異形管件的兩端面進(jìn)行打磨來實(shí)現(xiàn)毛刺的去除，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且工作環(huán)境較為惡劣，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種應(yīng)用于異形管件的生產(chǎn)效率高、能有效降低生產(chǎn)成本的自動(dòng)端面去毛刺裝置。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)端面毛刺去除裝置，包括控制箱、轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)與工件相配的仿形夾具、用于夾緊仿形夾具的夾緊裝置、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤周邊的兩個(gè)用于安裝毛刷的動(dòng)力頭，兩動(dòng)力頭分別為斜向安裝于第一支架上的第一動(dòng)力頭及豎向安裝于第二支架上的第二動(dòng)力頭；所述的驅(qū)動(dòng)裝置與所述的控制箱電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該自動(dòng)端面毛刺去除裝置包括控制箱、轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)與工件相配的仿形夾具、用于夾緊仿形夾具的夾緊裝置和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤周邊的兩個(gè)用于安裝毛刷的動(dòng)力頭。工作時(shí)，工人安裝完工件，并通過夾緊裝置加緊工件，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工件到不同的工位上，分別通過第一動(dòng)力頭和第二動(dòng)力頭上的毛刷對(duì)工件的兩端面進(jìn)行去除毛刺。該自動(dòng)端面毛刺去除裝置可應(yīng)用于異形管件、生產(chǎn)效率高、能有效降低生產(chǎn)成本，且大大改善了工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型自動(dòng)端面毛刺去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1主電機(jī)、2轉(zhuǎn)盤、3分割器、4大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)、4.1扳手、4.2撥塊、5仿形夾具、6第一動(dòng)力頭、6.1第一支架、7第二動(dòng)力頭、7.1第二支架、8橫檔、8.1第一立柱、9橫桿、10控制箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種自動(dòng)端面毛刺去除裝置，包括控制箱10、轉(zhuǎn)盤2、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上的多個(gè)與工件相配的仿形夾具5、用于夾緊仿形夾具5的夾緊裝置和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2周邊的兩個(gè)用于安裝毛刷的動(dòng)力頭，兩動(dòng)力頭分別為斜向安裝于第一支架6.1上且由與伸縮機(jī)構(gòu)相連的萬向動(dòng)力頭6及豎向安裝于第二支架7.1上且由與升降機(jī)構(gòu)相連的豎向動(dòng)力頭7；所述的驅(qū)動(dòng)裝置與所述的控制箱10電連接。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)1、與主電機(jī)1相連接的減速機(jī)和分割器3，所述的分割器3的輸入軸與減速機(jī)的輸出端相連接，且所述的轉(zhuǎn)盤2的中心孔套合安裝于分割器3的輸出軸上。

所述的夾緊裝置為大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4，所述的大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4置于仿形夾具5的一側(cè)，且大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4的夾緊桿穿過仿形夾具5與工件相抵。

它還包括有自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)由豎直安裝于轉(zhuǎn)盤2上的第一立柱8.1和橫向設(shè)于第一立柱8.1上且用于與大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4的扳手4.1相配合的橫檔8組成，所述的橫檔8與大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4的扳手4.1末端的撥塊4.2處于同一高度。

它還包括有自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)由豎直安裝于轉(zhuǎn)盤2上的第二立柱和橫向設(shè)于第二立柱上的橫桿9，所述的橫桿9的安裝高度比仿形夾具5的上表面高5～10mm。

該自動(dòng)端面毛刺去除裝置的工作步驟為：

1、工人將待加工的工件放入仿形夾具5中同時(shí)利用大力鉗鎖緊機(jī)構(gòu)4鎖緊夾具。

2、當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)到傾斜進(jìn)給加工工位時(shí)，分割器3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜方向進(jìn)給的第一動(dòng)力頭6伸出，利用高速旋轉(zhuǎn)的毛刷對(duì)工件上端面進(jìn)行去毛刺加工。加工時(shí)間3～5s（可調(diào)）。當(dāng)加工完成時(shí)，第一動(dòng)力頭6重回安全位置。

3、隨著分割器3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到垂直進(jìn)給加工工位時(shí)，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此處垂直方向進(jìn)給的第二動(dòng)力頭7伸出，利用高速旋轉(zhuǎn)的毛刷對(duì)工件上端面進(jìn)行去毛刺加工。加工時(shí)間3～5s（可調(diào)）。當(dāng)加工完成時(shí)，第二動(dòng)力頭7重回到安全高度。