[實用新型]一種鑄件清理打磨除塵一體化專用設備

有效

• 申請號: 201320246721.1
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203210185U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王正新
• 申請（專利權）人: 王正新
• 主分類號: B24B55/06
• 分類號: B24B55/06;B24B27/033
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造行業除塵設備，特別涉及一種鑄件清理打磨除塵一體化專用設備，屬于除塵技術領域。

背景技術

在現有技術中鑄件清理打磨除塵裝置一般由各自分立的捕集罩、布袋除塵器、引風機、排氣筒等部件組成，各個部件之間由管道及閥門聯結。在工業生產過程中，多個鑄件清理打磨工位產生的含塵氣體，在風機的負壓作用下經捕集罩捕集后，經由管道進入布袋除塵器，過濾后經過風機由排氣筒排入大氣。整個系統流程龐雜，管網阻力高，電耗大，占地面積大。特別是當少量工位在生產作業時，整個大除塵系統必須正常運轉，生產成本大量增加。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種鑄件清理打磨除塵一體化專用設備，該設備是集捕集、袋式過濾、排放功能于一體，使整個系統集成化，減除了管路系統，使設備阻力降低，能耗降低，運行成本降低，工藝流程簡潔可靠，設備投資費用低，維護費用低，設備占地面積小，排放濃度低，環保效果好；特別是實行單機操作，工作時單臺風機電機運轉，不工作時風機電機處于停運狀態，節約大量電費，降低生產成本，靈活機動。

本實用新型的技術方案是：一種鑄件清理打磨除塵一體化專用設備，包括格柵工作臺、布袋過濾室、風機，其特征在于：所述格柵工作臺順序連接布袋過濾室、風機，所述格柵工作臺頂部為捕集罩，格柵工作臺底部為粗顆粒廢渣收集器，格柵工作臺與布袋過濾室的連接板上開有吸風口，所述布袋過濾室中設置有濾袋，濾袋的材質為拒水防油滌綸針刺氈，布袋過濾室底部為細顆粒廢渣收集器，布袋過濾室頂部為凈氣室，凈氣室內有脈沖噴吹組件。

本實用新型的有益效果是：該設備是集捕集、袋式過濾、排放功能于一體，使整個系統集成化，減除了管路系統，使設備阻力降低，能耗降低，運行成本降低，工藝流程簡潔可靠，設備投資費用低，維護費用低，設備占地面積小，排放濃度低，環保效果好；特別是實行單機操作，工作時單臺風機電機運轉，不工作時風機電機處于停運狀態，節約大量電費，降低生產成本，靈活機動。

附圖說明

圖1為本實用新型的設備結構示意圖。

圖2為圖1中的A向視圖。

圖3為圖1中的B向視圖。

圖1、圖2、圖3中，1.風機，2.格柵工作臺，3.濾袋，4.粗顆粒廢渣收集器，5.細顆粒廢渣收集器，6.鑄件，7.布袋過濾室，8.吸塵口，9.凈氣室，10.脈沖噴吹組件，11.捕集罩。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型中一種鑄件清理打磨除塵一體化專用設備，包括格柵工作臺2、布袋過濾室7、風機1，其特征在于：所述格柵工作臺2順序連接布袋過濾室7、風機1，所述格柵工作臺2頂部為捕集罩11，格柵工作臺2底部為粗顆粒廢渣收集器4，格柵工作臺2與布袋過濾室7的連接板上開有吸風口8，所述布袋過濾室7中設置有濾袋3，濾袋3的材質為拒水防油滌綸針刺氈，布袋過濾室7底部為細顆粒廢渣收集器5，布袋過濾室7頂部為凈氣室9，凈氣室9內有脈沖噴吹組件10。

本實用新型的工作過程為：以多缸機體人工清理打磨除塵作業為例，鑄件6尺寸：540×470×310mm，重量：70kg，放在格柵工作臺2上，作業人員采用角磨機對鑄件6進行人工清理打磨，打磨時產生的粗顆粒廢渣通過格柵口落入粗顆粒廢渣收集器4中，打磨時產生的細粉塵在風機1的負壓作用下進入捕集罩11，經其側壁吸風口8進入布袋過濾室7中進行凈化，粉塵被截留在濾袋3外表面，清潔氣體通過濾袋3內表面進入凈氣室9，經過風機1排入大氣，排放粉塵濃度20mg/Nm³，脈沖噴吹組件10對濾袋3進行脈沖噴吹清灰，脈沖氣流經噴吹管、噴口并誘導一定量的空氣后噴入濾袋3中，使濾袋3外表面驟然由自然的收縮狀態突變為鼓脹狀態，這一過程將聚積在濾袋3外表面的粉塵剝離落入細顆粒廢渣收集器5中，細顆粒廢渣定期運走。

以多缸機體鑄件，尺寸：540×470×310mm，重量：70kg人工清理打磨除塵作業為例，本實用新型設備與常規設備比較，說明如下：

注：按年工作330日計算。

由此可見，本實用新型設備阻力降低，能耗降低，運行成本降低，工藝流程簡潔可靠，設備投資費用低，維護費用低，設備占地面積小，排放濃度低，環保效果好；特別是實行單機操作，工作時單臺風機電機運轉，不工作時風機電機處于停運狀態，節約大量電費，降低生產成本，靈活機動。