[實用新型]分子蒸餾工藝所用的冷卻水控制結構

有效

• 申請號: 201320246450.X
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN203208717U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 馬海濤;馬淑范;尤元
• 申請（專利權）人: 長春工業大學
• 主分類號: B01D3/42
• 分類號: B01D3/42;B01D3/12;F25B30/06
• 代理公司: 長春市四環專利事務所 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本實用新型涉及一種分子蒸餾工藝所用的冷卻水控制結構。

背景技術

隨著工業的迅速發展，蒸餾裝置是石油煉制、醫藥、化工、食品、海水淡化等諸多領域應用的核心生產設備，蒸餾裝置應用具有量大面廣的特點，蒸餾操作是一個重要的化工單元操作，其消耗的能量約占全部能耗的45%。因此，研究蒸餾過程中的節能方法對于企業降低能耗，增加效益，有著十分重要的意義。目前，國內蒸餾工藝生產成本高，能耗高，產量低，產品在國內外市場的競爭能力差。與國外先進技術相比，生產工藝相對落后，生產指標也趕不上先進國家。石油和化工企業的蒸餾裝置具有年產約1000萬噸的生產能力，蒸餾過程的大型化與節能是煉油工業及其他分離過程發展的必然趨勢。降低蒸餾過程能耗是蒸餾技術創新的客觀要求，因此蒸餾過程節能技術的開發將對我國能源問題的解決起到極大的促進作用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種分子蒸餾工藝所用的冷卻水控制結構。

本實用新型是由制冷機、恒溫水箱、涼熱塔、一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱、二效內冷凝器、三效內冷凝器、物料輸送管路夾套和物料罐組成，制冷機、一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱和涼熱塔構成冷卻水回路；制冷機、恒溫水箱、二效內冷凝器、三效內冷凝器、物料輸送管路夾套和物料罐構成升溫后的冷卻水回路。制冷機為一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱冷凝物料提供冷卻水，制冷機制冷過程中產生的熱量使一部分冷卻水升溫，這部分升溫后的冷卻水經管路送給恒溫水箱，經進一步升溫后送給管路夾層、二效內冷凝器、三效內冷凝器及物料罐，給物料升溫及管道加熱，當上述溫度匹配失衡時，通過恒溫水箱和涼熱塔的溫度控制及其供水管路的流量控制來解決加熱回路和冷卻回路的匹配問題。

本實用新型的工作原理和過程是：

蒸餾工藝中的三級冷凝器的冷卻水均來自于具有1萬大卡制冷能力的制冷機，冷卻水經冷凝器冷凝物料后返回制冷機循環利用，冷卻水溫度在8-12℃范圍內可根據工藝需要設定，這即避免了冷卻水的消耗，也為冷凝控制提供了有力條件。而制冷機制冷過程中產生的熱量被供給制冷機的冷卻水帶出，經管路送給恒溫水箱，經進一步升溫控制后送給管路夾層、二效內冷凝器、三效內冷凝器及物料罐，給物料升溫以進一步降低蒸發物料消耗的熱能，同時給管道加熱，避免沸點較低物料因凝固導致的管路堵塞及輸送困難，降溫后的這部分冷卻水再經冷卻水回路返回制冷機循環使用，冷卻水循環使用，降低了冷卻水的消耗，當上述溫度匹配失衡時，啟動接在冷卻水回路上的涼熱塔電機予以調節補償。該方法利用熱泵技術原理，充分利用了制冷機的制冷能量及余熱，間接提高了制冷機的效率，為在蒸餾過程使用制冷機提供冷卻水提供了可行性，在節省冷卻水的同時，避免了電能的過多消耗。

本實用新型的有益效果：

1、有效地提高熱能利用的經濟性；

2、使冷卻水消耗量大大降低，減少了電能的消耗。

附圖說明

圖1是?本實用新型的結構框圖。

其中：1-制冷機；2-恒溫水箱；3-涼熱塔；4-一效外冷凝器；5-二效冷阱；6-三效冷阱；7-二效內冷凝器；8-三效內冷凝器；9-物料輸送管路夾套；10-物料罐10。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實施例是由制冷機1、恒溫水箱2、涼熱塔3、一效外冷凝器4、二效冷阱5、三效冷阱6、二效內冷凝器7、三效內冷凝器8、物料輸送管路夾套9和物料罐10組成，制冷機1、一效外冷凝器4、二效冷阱5和三效冷阱6和涼熱塔3構成冷卻水回路；制冷機1、恒溫水箱2、二效內冷凝器7、三效內冷凝器8、物料輸送管路夾套9和物料罐10構成升溫后的冷卻水回路，制冷機1為一效外冷凝器4、二效冷阱5、三效冷阱6冷凝物料提供冷卻水，同時，制冷機1制冷過程中產生的熱量使一部分冷卻水升溫，這部分升溫后的冷卻水經管路送給恒溫水箱2，經進一步升溫后送給管路夾層9、二效內冷凝器7、三效內冷凝器8及物料罐10，給物料升溫及管道加熱，當上述溫度匹配失衡時，通過恒溫水箱2和涼熱塔3的溫度控制及其供水管路的流量控制來解決加熱回路和冷卻回路的匹配問題。

本實用新型的工作原理和過程是：

蒸餾工藝中的三級冷凝器的冷卻水均來自于具有1萬大卡制冷能力的制冷機1，冷卻水經冷凝器冷凝物料后返回制冷機1循環利用，冷卻水溫度在8-12℃范圍內可根據工藝需要設定，這即避免了冷卻水的消耗，也為冷凝控制提供了有力條件。而制冷機1制冷過程中產生的熱量被供給制冷機1的冷卻水帶出，經管路送給恒溫水箱2，經進一步升溫控制后送給物料輸送管路夾套9及物料罐10，給物料升溫以進一步降低蒸發物料消耗的熱能，同時給管道加熱，避免沸點較低物料因凝固導致的管路堵塞及輸送困難，降溫后的這部分冷卻水再經冷卻水回路返回制冷機1循環使用，當上述溫度匹配失衡時，啟動接在冷卻水回路上的涼熱塔3電機予以調節補償。該方法利用熱泵技術原理，充分利用了制冷機1的制冷能量及余熱，間接提高了制冷機1的效率，為在蒸餾過程使用制冷機1提供冷卻水提供了可行性，在節省冷卻水的同時，避免了電能的過多消耗。