[實(shí)用新型]抗氣蝕疏水調(diào)節(jié)閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320246105.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN203230907U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于艷敏;許文波;邊久海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱松林電站設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/22
• 分類號(hào): F16K17/22;F16K47/04
• 代理公司: 北京市卓華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299
• 代理人: 周瑞艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種疏水調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種適于高溫高壓工況下使用的可抗氣蝕的疏水調(diào)節(jié)閥，主要適用于大型電站超臨界機(jī)組、超超臨界機(jī)組的汽機(jī)側(cè)和鍋爐側(cè)的疏水系統(tǒng)中。

背景技術(shù)

調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行部件，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其控制及通訊方式隨著計(jì)算機(jī)及總線新技術(shù)的應(yīng)用而發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，大大提高了控制的準(zhǔn)確度及可靠性。但在高溫高壓工況下使用過程中，管道流體往往因設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝或工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍蚨a(chǎn)生氣蝕，對(duì)調(diào)節(jié)閥內(nèi)件造成嚴(yán)重的損傷，同時(shí)引起整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)及噪聲，嚴(yán)重影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命及控制系統(tǒng)的精確性，給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的隱患。

在國內(nèi)新建機(jī)組中，在機(jī)組的汽機(jī)側(cè)和鍋爐側(cè)的參數(shù)較高的位置，考慮到控制的安全性和可靠性，基本上都選用了進(jìn)口的閥門生產(chǎn)廠家，但往往存在著閥門的選型不能滿足閥門實(shí)際工況需要的問題，閥門產(chǎn)生內(nèi)漏、內(nèi)件頻繁損壞、閥門因氣蝕而引起振動(dòng)和噪聲等問題。

以國電泰州2X1000MW超超臨界燃煤機(jī)組為例，汽側(cè)高加疏水系統(tǒng)中疏水調(diào)門設(shè)計(jì)有六只，三只為高加正常疏水，三只為高加事故疏水（或稱為高加危機(jī)疏水），由于高加事故疏水調(diào)門的閥后連接的是疏水?dāng)U容器，容器內(nèi)壓力為較低，壓差較大，閥門經(jīng)常有內(nèi)漏、內(nèi)件頻繁損壞、閥門因氣蝕而引起震動(dòng)和噪聲等問題。

經(jīng)過分析，閥門產(chǎn)生內(nèi)漏、內(nèi)件頻繁損壞的主要原因有：（1）閥門的前后壓差過大，容易出現(xiàn)氣蝕、閃蒸等問題。一般認(rèn)為，如果閥門的壓差△P大于2.5MPa，就有可能產(chǎn)生氣蝕。而在設(shè)計(jì)工況下，#1-#3高加危機(jī)疏水調(diào)節(jié)閥的閥門壓差分別是8.353MPa、5.018MPa和2.289MPa，介質(zhì)溫度分別為298℃、264℃和183.5℃，也就是說上述工況下使用的#1、#2高加危機(jī)疏水調(diào)門普遍會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。（2）閥門采用了平衡式的閥芯形式：閥瓣上設(shè)計(jì)有密封圈，或者稱為平衡密封，用來截?cái)嘟橘|(zhì)，密封座的關(guān)閉等級(jí)（泄漏等級(jí)）多數(shù)為ANSI?Ⅳ級(jí)；在使用彈簧加載的密封環(huán)是可以達(dá)到ANSI?Ⅴ級(jí)，但在長(zhǎng)期的使用中由于磨損等原因經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致的密封環(huán)損壞，產(chǎn)生更大的泄漏。平衡式的閥芯形式盡管能夠形成較小的閥門驅(qū)動(dòng)力，采用較小的執(zhí)行器，但往往不適用于要求零泄漏的工況。上述所分析情況在大多數(shù)火力發(fā)電機(jī)組中都存在。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種抗氣蝕疏水調(diào)節(jié)閥，該閥門具有不產(chǎn)生氣蝕、所需執(zhí)行力小、密封可靠、耐磨、抗沖蝕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在較大壓差的工況下能夠避免產(chǎn)生氣蝕，同時(shí)可由較小的執(zhí)行器來驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案：

一種抗氣蝕疏水調(diào)節(jié)閥，包括閥體、固定于所述閥體所圍成閥腔內(nèi)的閥座、其密封面與所述閥座的密封面構(gòu)成主密封副的閥瓣、帶動(dòng)所述閥瓣直線升降的閥桿以及固定安裝在閥體上方的閥蓋，介質(zhì)進(jìn)口側(cè)的閥腔內(nèi)固定設(shè)有節(jié)流套，所述節(jié)流套的下端抵在所述閥座上端的非密封面上，節(jié)流套及閥座將介質(zhì)進(jìn)口側(cè)閥腔分為節(jié)流套內(nèi)、外兩部分，節(jié)流套由多層套筒層層套設(shè)組成，節(jié)流套的下部的層與層之間留有間隙且每層套筒壁上設(shè)有若干節(jié)流孔，閥瓣的外徑表面與節(jié)流套的內(nèi)徑表面滑動(dòng)配合，閥桿頂端從閥蓋中央穿設(shè)而出，閥桿與閥蓋之間填充有用于密封的填料，填料的頂部通過填料壓蓋壓緊，所述閥桿上部設(shè)有一段螺紋。

所述閥瓣上優(yōu)選設(shè)有可供閥桿下部在其中無脫離滑動(dòng)連接的凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)的底部開設(shè)有上下貫通所述閥瓣的中央通孔，所述閥桿的下端設(shè)有閥桿密封面，與所述中央通孔的上孔口處設(shè)置的密封面形成副密封副。

所述閥座的密封面、中央通孔的上孔口處設(shè)置的密封面優(yōu)選為圓錐面，所述閥瓣的密封面、閥桿密封面優(yōu)選為球面，所述主密封副和副密封副屬于線密封。

所述閥座、閥瓣的密封面、閥桿密封面和上孔口處設(shè)置的密封面可以為堆焊硬質(zhì)合金材料后機(jī)加工而成。

所述閥體上可設(shè)有閥座安裝面，所述閥座軸向定位在閥座安裝面上，閥座與閥座安裝面之間優(yōu)選設(shè)有密封用纏繞墊片，閥座相對(duì)于閥體的軸向固定通過節(jié)流套對(duì)閥座的軸向擠靠實(shí)現(xiàn)。

所述節(jié)流套上可設(shè)有垂直于節(jié)流套軸線方向突出的凸緣，所述凸緣夾持在閥蓋與閥體之間，凸緣與閥體和閥蓋之間各自設(shè)有密封用纏繞墊片。

所述節(jié)流套可以由內(nèi)套和外套組焊而成，內(nèi)套為等內(nèi)徑的上厚下薄結(jié)構(gòu)，外套套設(shè)在內(nèi)套的薄壁部的外側(cè)，所述凸緣設(shè)置在內(nèi)套上部外側(cè)，閥蓋與內(nèi)套頂面之間留有間隙，內(nèi)套上設(shè)有若干平衡孔，平衡孔的一端開設(shè)在內(nèi)套頂面，另一端開設(shè)在厚壁部的底部外側(cè)。