[實用新型]一種磨頭

有效

• 申請號: 201320245258.9
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203266395U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 候連迪;徐瀏斌;候興樂;林仲軍
• 申請（專利權）人: 浙江永興塑料有限公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種磨削機床的部件,更具體地說，它涉及一種磨削機床的磨頭。

背景技術

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應用于電磨機，吊磨機，手電鉆。磨頭通常為裝有砂輪主軸并使其旋轉的磨床部件或中心孔是盲口的小直徑回轉體形磨具，常黏結在金屬柄上使用。磨頭使用時裝在機床或手持工具上作高速旋轉，主要用于修磨型面的內外輪廓，如修磨各種沖模等。

目前服務于機械加工業的磨削工具主要是由固定連接的主軸部和磨頭部組成，磨頭部多為剛性的砂輪。它對黑色金屬是行之有效的，但對有色金屬及非金屬材料就顯得無能為力了。因此，尋找一個理想的適用于有色金屬制品毛刺的磨削工具就尤為重要。有色金屬的通性是硬度低低、塑性好，如鋁、鎂、銅、鉛、鋅等。以鋁材為例，當轉動的砂輪與鋁材相接觸時，由于兩者強度相差懸殊，砂輪上的磨粒很少被磨掉，而塑性好的鋁屑嵌在砂粒縫隙之間，當縫隙被碎屑填滿之后，砂輪便失去了磨削作用，這就是砂輪不能用于磨削軟金屬的原因。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能將被加工工件的碎屑排出的磨頭。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種磨頭，包括主軸部和磨頭部，磨頭部一端與主軸部固定連接，所述磨頭部內部設有空腔，所述磨頭部外表面上均勻分布有兩個以上的切削刃，所述切削刃之間間隔有入屑槽，所述入屑槽與磨頭內部的空腔互通。

通過上述技術方案，在加工工件時，切削刃切削工件后工件的碎屑與工件分開，在磨頭的高速轉動，在離心力的作用下從切削刃之間的入屑槽落入磨頭部內部的空腔中，從而有效的將被加工工件的碎屑排出。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述磨頭部相對主軸部連接的另一端設有出屑口，出屑口與入屑槽相導通。

通過采用上述技術方案，在加工時落入磨頭部內部的空腔中的工件碎屑通過出屑口排出磨頭，從而避免磨頭部的空腔內碎屑被填滿而影響切削刃的工作。

本實用新型進一步設置為：所述切削刃為鋸齒形。

通過采用上述技術方案，鋸齒形的切削刃能夠去除軟金屬工件上的毛刺。

本實用新型進一步設置為：所述切削刃的鋸齒成螺旋形排列。

通過采用上述技術方案，鋸齒設置成螺旋線形，在磨頭高速旋轉時，利用螺旋的特性將切削刃上的工件碎屑在更好的排出磨頭部內部的空腔。

所述切削刃由鎢鋼構成。通過采用上述技術方案，切削刀采用硬度高且不怕磨損的鎢鋼構成，加大了磨頭的牢固性。

附圖說明

圖1為本實用新型磨頭實施例的立體圖；

圖2為本實用新型磨頭的剖切圖。

附圖標記：

1、主軸部；2、磨頭部；3、切削刃；4、入屑槽；5、出屑口。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型磨頭實施例做進一步說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型磨頭，包括主軸部1和磨頭部2，磨頭部2一端與主軸部1固定連接，所述磨頭部2內部設有空腔，所述磨頭部2外表面上均勻分布有兩個以上的切削刃3，所述切削刃3之間間隔有入屑槽4，所述入屑槽4與磨頭內部的空腔互通。

通過上述技術方案，在加工工件時，切削刃3切削工件后工件的碎屑與工件分開，在磨頭的高速轉動，在離心力的作用下從切削刃3之間的入屑槽4落入磨頭部2內部的空腔中，從而有效的將被加工工件的碎屑排出。

如圖1所示，所述磨頭部2相對主軸部1連接的另一端設有出屑口5，出屑口5與入屑槽4相導通。

通過采用上述技術方案，在加工時落入磨頭部2內部的空腔中的工件碎屑通過出屑口5排出磨頭，從而避免磨頭部2的空腔內碎屑被填滿而影響切削刃3的工作。

所述切削刃3為鋸齒形。通過采用上述技術方案，鋸齒形的切削刃3能夠去除軟金屬工件上的毛刺。

所述切削刃3的鋸齒成螺旋形排列。通過采用上述技術方案，切削刃3的鋸齒設置成螺旋線形，在磨頭高速旋轉時，利用螺旋的特性將切削刃3上的工件碎屑在更好的排出磨頭部2內部的空腔。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。